[实用新型]脱硝整流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，特别涉及一种烟气脱硝反应器中的整流器。

背景技术

在脱硝装置的运行过程中，脱硝效率与很多因素有关。其中脱硝还原剂在烟气中的分布均匀问题是我们最关心的问题，在高温、高灰工况下，反应器内氨气与烟气的混合气通过催化剂的作用，达到脱硝目的。氨气与烟气混合均匀性直接影响脱硝率。整流器的设置就是使烟气和氨气混合气体在进入催化剂之前分布更均匀。

现有的整流器为80x80x500的方管按间距为70等间距焊接而成的方管组，整流器安装在反应器入口段，烟气和灰分从80x80整流器方管孔内进入反应器。

现有整流器存在的问题是：单个方管间的距离较小，方管组中的方管数量较大，因此其焊接工作量较大，同时方管间的间距太小，焊接难度较大，因而现有整流器极不方便制作和安装。

因此需要对现有技术中的脱硝整流器结构进行改进，使其便于制作，以提高制作效率和降低制造难度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种脱硝整流器，其具有制造工作量小和制造难度低等特点，可很大的提高脱硝整流器的制作效率。

本实用新型脱硝整流器，包括至少两层重叠设置的气流通道组件，所述气流通道组件由平行并列设置的横板和平行并列设置在横板之间的竖板组成，相邻两块横板和两块竖板组成气流流经的方孔，相邻两层气流通道组件错位叠放使上层气流通道组件的一个方孔同时与下层气流通道的四个方孔连通。

进一步，所述上层气流通道组件以其横板和竖板相交的十字中心设置在下层气流通道组件方孔中心的方式叠放在下层气流通道组件上；

进一步，所述气流通道组件为两层；

进一步，所述方孔的横截面为正方形；

进一步，所述方孔横截面大小为75mm×75mm～150mm×150mm，方孔长度为250mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型脱硝整流器，由错位叠放的气流通道组件组成，可使上层气流通道的一个气流方孔同时与下层气流通道的四个气流方孔连通，从而可起到充分混合气流的作用，因此本气流通道组件的方孔面积可设置得较大，在制作气流通道组件时横板和竖板数量较少，可节约制作材料，焊接横板和竖板的工作量较小，横板和竖板间间隙较大，焊接难度较低，可很大的提高脱硝整流器的制作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图1为本实用新型脱硝整流器结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型脱硝整流器结构示意图。

如图所示，本实用新型脱硝整流器，包括两层重叠设置的气流通道组件，所述气流通道组件由平行并列设置的横板1和平行并列设置在横板1之间的竖板2组成，相邻两块横板1和两块竖板2组成气流流经的方孔3，相邻两层气流通道组件错位叠放使上层气流通道组件的一个方孔同时与下层气流通道的四个方孔连通。气流通道组件的层数可根据实际需要设置，两层以上叠放均可实现本发明，错位叠放的气流通道组件，可使上层气流通道的一个气流方孔同时与下层气流通道的四个气流方孔连通，从而可起到充分混合气流的作用，因此本气流通道组件的方孔面积可设置得较大，在制作气流通道组件时横板和竖板数量较少，可节约制作材料，焊接横板和竖板的工作量较小，横板和竖板间间隙较大，焊接难度较低，可很大的提高脱硝整流器的制作效率。

本实施例中，所述上层气流通道组件以其横板和竖板相交的十字中心设置在下层气流通道组件方孔中心的方式叠放在下层气流通道组件上，可使上层气流通道组件中每个方孔中的气流均匀的流向下层气流通道组件的四个方孔中，可达到最佳的混合均流效果。

本实施例中，所述方孔的横截面为正方形，结构简单，有利于提高气流通道组件制作效率，当然在具体实施中还可以设置为长方形或平行四边形等。

本实施例中，所述方孔横截面大小为150mm×150mm，方孔长度为250mm ；当然具体实施中方孔横截面大小在150mm×150mm～300mm×300mm之间均有较好的整流效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。