[实用新型]丸砂分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸设备，特别涉及一种应用于抛丸设备中的丸砂分离器。

背景技术

抛丸机(shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

抛丸设备中的丸砂分离器用于将经过抛丸器的丸砂混合物分离，使弹丸、废料和混合物分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经预定的管道进入料斗，供抛丸器再次使用。

有鉴于此，本实用新型的设计人为解决现有抛丸技术中的不足，基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种辊道通过式抛丸清理机，其能够有效地分离丸砂混合物，使分离后的纯净弹丸进入抛丸器再次使用。

为达上述目的，本实用新型提供一种丸砂分离器，其包括：

分离区；

螺旋输送机，其一部分伸出所述分离区，螺旋输送机的该伸出部分的外壳上安装有进料口，所述螺旋输送机的另一部分位于分离区内；

减速器，其固定在分离区的外侧，减速器的输出端与螺旋输送机相连接；

接风口，其一端与分离区相连通，且接风口的风口方向与螺旋输送机的传输方向相垂直，接风口的另一端与除尘设备相连接；

料斗，连接在所述分离区的下方；

管夹，安装于料斗的底端。

所述的丸砂分离器，其中，所述的接风口的数量为至少一个。

所述的丸砂分离器，其中，所述的接风口的数量为两个。

所述的丸砂分离器，其中，所述的接风口与除尘设备的管道连接处还设有风量调节闸。

本实用新型的有益效果是：利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，废料从接风口处流出，弹丸进入料斗进行循环。分离效果好，分离后，纯净合格弹丸中的含砂量＜1％，废料中的合格弹丸量＜1％，分离器的分离效率可达99％。

附图说明

图1为本实用新型一种丸砂分离器的主视图；

图2为本实用新型一种丸砂分离器的俯视图；

图3为本实用新型一种丸砂分离器的侧视图。

附图标记说明：1-丸砂分离器；11-螺旋输送机；12-分离区；13-料斗；14-接风口；15-管夹；16-减速器；17-进料口。

具体实施方式

有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：

如图1、图2和图3所示，分别为本实用新型一种丸砂分离器的主视图、俯视图和侧视图。其中，所述的丸砂分离器1是采用BE型幕帘式结构，其主要包括：螺旋输送机11、分离区12、料斗13、接风口14、管夹15和减速器16。

其中，所述螺旋输送机11的一部分伸出分离区12，螺旋输送机11的该伸出部分的外壳上安装有进料口17，经过抛丸器的丸砂混合物由该进料口17进入到螺旋输送机11的外壳内；所述螺旋输送机11的另一部分位于分离区12内，所述的丸砂混合物经过螺旋输送机11的输送后进入到分离区12。

所述的减速器16固定在分离区12的外侧，减速器16的输出端与螺旋输送机11相连接，用于驱动螺旋输送机11以输送丸砂混合物。