[实用新型]一种柱式对流散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，具体的说涉及一种具有导流功能的便于组装的柱式对流散热器。

技术背景

市场上的翅片管对流散热器、铝翅片对流散热器是将若干钢管缠绕钢带或铝带作为散热单元，散热单元按用户的需求通过焊接的方式连成一组，然后根据散热单元的尺寸大小，制作专门的导流外罩，罩在散热单元外面起到对流与装饰的作用。该散热器的主要缺陷是加工工艺比较繁琐，散热器需根据用户房间的热负荷单独制作，一旦房间热负荷或用户对散热器的高度、长度要求发生变化必须重新制作更换，原先的散热器就造成库存浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为了克服对流型散热器需要针对不同房间热负荷进行专门设计制作、一旦房间热负荷或用户对散热器的高度、长度要求发生变化，更换下的散热器会造成库存浪费的缺陷，提供一种可以任意拆卸或组加散热部件柱式对流散热器。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种柱式对流散热器，包括至少一组散热单元，所述散热单元包括散热组件，散热组件的上部连接有热量导流管。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述散热组件包括一个筒状壳体，在筒状壳体内设有横向设置的通水管和若干片纵向设置的散热翼片，相邻的散热翼片之间形成散热通道。

进一步改进：

所述筒状壳体的横截面为矩形。

另一种改进：

所述筒状壳体的横截面为圆形。

进一步改进：

所述散热翼片与通水管和筒状壳体一体压铸成型。

进一步改进：

所述热量导流管的外框与筒状壳体的外框大小相同。

另一种改进：所述若干组散热单元可横向组合形成具有一定宽度的散热器组。

另一种改进：所述若干组散热单元可纵向组合形成具有一定高度的散热器组。

本实用新型采用上述方案，首先压铸生产出带有散热翼片的散热组件，然后生产出与散热组件外框大小相同的竖导流管，散热组件与导流管组合成散热单元，若干组散热单元相互连接组成散热器。

本实用新型将对流型散热器设计成若干个标准部件，利用这些部件的任意组合，可制作出不同高度，不同长度的散热器来满足不同房间的热负荷要求。一旦房间热负荷需求或发用户对散热器的高度、长度要求生变化，可以任意拆卸或组加散热部件。另外，本实用新型生产工艺简单，各部件全部标准化设计与制造，有利于规模化生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例1和实施例2的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为本实用新型实施例1中散热单元的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例2中散热单元的结构示意图

附图5为本实用新型实施例3的结构示意图；

附图6为附图5的侧视图。

图中：1-热量导流管；2-散热组件；3-通水管；4-散热翼片；5-散热通道；6-筒状壳体。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2所示，一种柱式对流散热器，包括至少一组散热单元，所述散热单元包括散热组件2，散热组件2的上部连接有热量导流管1。

如图3所示，所述散热组件2包括一个横截面为矩形的筒状壳体6，在筒状壳体6内设有横向设置的通水管3和若干片纵向设置的散热翼片4，相邻的散热翼片4之间形成散热通道5。

所述散热翼片4与通水管3和筒状壳体6一体压铸成型。

所述热量导流管1的外框与筒状壳体6的外框大小相同。

实施例2，如图1、图2所示，一种柱式对流散热器，包括至少一组散热单元，所述散热单元包括散热组件2，散热组件2的上部连接有热量导流管1。

如图4所示，所述散热组件2包括一个横截面为圆的筒状壳体6，在筒状壳体6内设有横向设置的通水管3和若干片纵向设置的散热翼片4，相邻的散热翼片4之间形成散热通道5。

所述散热翼片4与通水管3和筒状壳体6一体压铸成型。

所述热量导流管1的外框与筒状壳体6的外框大小相同。

上述实施例1和实施例2中，所述若干组散热单元可横向组合形成具有一定宽度的散热器组。

实施例3，上述实施例1和实施例2中，为了增加散热器的散热面积，如图 5、图6所示，还可以根据需要，所述若干组散热单元可纵向组合形成具有一定高度的散热器组，利用这些部件的任意组合，可制作出不同高度，不同长度的散热器来满足不同房间的热负荷要求。

上述实施例1-3中，所述通水管3为钢管镶件，制作时，将预先准备好的钢管放入压铸模具中，利用压铸工艺制作成散热组件2。