[实用新型]一种磁瓦分检翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁瓦分检翻转装置。 

背景技术

电机磁瓦烧胚经磨削加工后，下一步工序是分检：就是对磨削出来的磁瓦外观进行全面的检查，从中剔除有缺陷的外观不合格制品。其中针对磁瓦的外R和内R表面的检查是最关键环节。现今的分检手法多是员工对磁瓦逐个分检，劳动强度较大且生产效率低下。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以辅助实现自动、批量分检磁瓦的翻转装置。 

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种磁瓦分检翻转装置，包括： 

上道轨，所述上道轨包括有工件台，所述工件台上设置有输入端； 

下道轨，所述下道轨上设置有与磁瓦相配的凹槽，所述凹槽开口朝上； 

翻转轴，所述翻转轴可翻转设置在支架上，所述翻转轴一侧与所述下道轨并列设置，另一侧固定连接所述上道轨。 

进一步，所述凹槽与所述磁瓦弧度相当，所述凹槽半径为所述磁瓦半径的1-3倍。 

进一步，所述工件台为水平台面。 

进一步，所述工件台一侧还设置有挡板。 

进一步，所述凹槽开口设置有过渡圆角。 

本实用新型具有如下优点： 

1、本实用新型分别采用上道轨与下道轨，可实现磁瓦凹凸两种排列摆放，本实用新型采用翻转轴可将磁瓦在上道轨的凸形摆放自动翻转到在下道轨的凹形摆放，两种不同检查工序的批量、自动转换，降低工作强度，提高工作效率。 

2、本实用新型上道轨设置工件台，且该工件台为水平台面，有利于磁瓦在该工件台上平稳摆放，该工件台还设置了挡板，避免磁瓦意外脱落该工件台，且可有序堆叠，提高批量堆放。另外，本实用新型在下道轨凹槽开口设置过渡圆角，可避免磁瓦在翻转入槽时受到损害，有效保护磁瓦。 

3、本实用新型结构简单、动作可靠、制作成本低廉、便于标准化及批量生产，方便进行推广使用。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明： 

图1示出了本实用新型一种磁瓦分检翻转装置结构示意图； 

图2示出了本实用新型一种磁瓦分检翻转装置原理示意图。 

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型包括上道轨1、下道轨2与翻转轴3。其中，电机磁瓦4烧胚经磨削加工后首先进入上道轨1，然后经翻转轴3翻转后进入下道轨2。 

上道轨1包括有工件台11，工件台11上设置有输入端12。电机磁瓦4烧胚经磨削加工后通过该输入端12进入工件台11，此时磁瓦4弧面41朝上，呈凸形排列。根据需要，该工件台11可一次顺序排列多个磁瓦4，以方便批量检查。另外，工件台11输入端12可采用自动输入方式，如输送带等。 

下道轨2上设置有与磁瓦4相配的凹槽21，凹槽21开口22朝上。由于该凹槽21与磁瓦4相配，在磁瓦4进入该凹槽21时，磁瓦4弧面41很容易 与凹槽21弧面23配合在一起，磁瓦4在该凹槽21中弧面41向下，呈凹形排列。此时，质检人员可方便地对排列在该凹槽21中的多个磁瓦4进行分检。这样，磁瓦4通过上道轨1与下道轨2的不同摆放方式，实现质检人员对磁瓦4的外R和内R表面的检查。 

翻转轴3可翻转设置在支架5上，支架5固定在地面或其他架体上，支架5与翻转轴3通过轴承连接。该翻转轴3可通过手工驱动翻转，也可通过电机及单片机实现自动定时翻转。翻转轴3一侧与下道轨2并列设置，翻转轴3靠近下道轨2一侧弧面的切线与下道轨2凹槽21入口22处相配，方便磁瓦4在翻转时入槽。翻转轴3另一侧固定连接上道轨1，翻转轴3在翻转时带动上道轨1翻转，从而通过离心力将设置在上道轨1工件台11上的磁瓦4抛入下道轨2的凹槽21中。 

本实用新型分别采用上道轨1与下道轨2，可实现磁瓦4凹凸两种排列摆放，本实用新型采用翻转轴3可将磁瓦4在上道轨1的凸形摆放自动翻转到在下道轨2的凹形摆放，两种不同检查工序的批量、自动转换，降低工作强度，提高工作效率。 

本实用新型中，凹槽21与磁瓦4弧度相当，凹槽21半径为磁瓦4半径的1-3倍。凹槽21半径过大，则凹槽21变深，不利于质检人员检查，凹槽21半径过小，则凹槽21变浅，在磁瓦4抛入凹槽21过程中极易脱出凹槽21。通常将该凹槽21半径设置为磁瓦4半径的2倍。 

本实用新型中，工件台11为水平台面。工件台11采用水平台面，有利于磁瓦4在该工件台11上平稳摆放，还可便于实现自动输送磁瓦，提高本实用新型自动化程度。