[实用新型]一种矩阵式流体自动组合开关组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合开关组合，特别是涉及一种性能可靠的矩阵式流体自动组合开关组合。

背景技术

从生产设备来说，原料到成品所需生产设备，主要有原料罐、输送泵、调和装置、成品中间罐及灌装设备等，而连接这些设备的是输送管线，管线一般以焊接和法兰两种连接方式，所以没有灵活而言。举例说明：要将所需物料从A点输送到B点；C点输送到D点；A点输送到D点；C点输送到B点，按常规方法需要4根管线，不仅占用空间，给维护工作量加大。

从粘度流体产品生产过程来说，从原料到半成品，再到成品，途径原料罐、调和釜、成品中间罐和灌装设备，在原料罐与调和釜之间，有一固定场所，汇集所有原料罐的输送管，在这场所中还汇集所有调和釜的输送管线，它们之间用钢丝软管连接，需人工连接和拆卸，在连接和拆卸过程中会造成物料的跑、冒、滴、漏。而在成品中间罐与灌装设备之间也会有一场所如上相同。除在连接时造成的跑、冒、滴、漏外，还需要连接人员有一定责任心，避免错连接，影响成品质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种性能可靠的矩阵式流体自动组合开关组合。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种矩阵式流体自动组合开关组合，其特征在于：所述开关组合包括若干组组合开关，所述组合开关包括第一管和与所述第一管直通的第二管，所述开关组合还包括第三管和与所述第三管直通的第四管，所述第一管和第二管直通后形成的直管垂直于第三管和第四管直通后形成的直管，两直管交叉处设置有活塞，所述活塞的一端设置有控制活塞的执行器。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的矩阵式流体自动组合开关组合具有以下优点：

1、本实用新型利用少量的输送管线，更加灵活的满足物料输送要求。

2、考虑整个生产输送管线的灵活性，特设计矩阵式流体自动开关组合，来改变物料的输送路线，在原有或将要安装的交叉管线中安装矩阵式流体开关组合。要点是，两根输送管线成90°交叉，或连接矩阵式流体开关的4口做成90°交叉，以法兰方式连接，连接矩阵式流体开关的管线要求固定、牢固。

3、在安装矩阵式流体开关后，节约了输送管线数量同时，对日后管线维修、维护的工作大大减少，如管线更换、防腐等，安装空间也有很大缩小，改变以往纵横交错的输送管线，现在是一目了然。

4、在生产过程中，避免物料的跑、冒、滴、漏及人为的错误造成产品的不合格。

5、在原料罐和调和釜、成品中间罐和灌装生产线之间各安装一套矩阵式流体自动开关组合，将所有原料罐出口与矩阵式流体自动开关的入口一一相连，再将所有矩阵式组合开关的出口与所有调和釜一一对应相连，成品中间罐和灌装生产线之间同理安装，让整个生产系统密闭，以全自动化形式完成，无需人为操作。

6、在整个生产过程中，系统由工控组态软件，按程序控制自动完成，不会因为操作人员的误操作，造成成品质量问题和跑、冒、滴、漏，让基础油罐和调和釜之间、成品中间罐和灌装生产线之间的周转更加方便，也节约了输送管线的安装空间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型的矩阵式流体自动开关组合中的一部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的剖面示意图；参见图1和2，本实用新型包括若干组组合开关，所述组合开关包括第一管100和与第一管100直通的第二管200，还包括第三管101和与第三管101直通的第四管102，第一管100和第二管200直通后形成的直管垂直于第三管101和第四管102直通后形成的直管，两直管交叉处设置有活塞300，活塞300的一端设置有控制活塞300的执行器400。

活塞在箱体中以直线运动来实现管第三管101与第二管200的通与断，图1中的执行器400是驱动活塞300的动能。执行器400没有工作时，第三管101与第二管200为断开状态，分别可以独立使用，引用以上举例，也就是说A点到B点；C点到D点(如图3)；当执行器400工作时，第三管101与第二管200互通，A、B、C、D连通，物料可以从其中任意一点输送到其它三点。