[实用新型]一种锂电池用低温热封型极耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池用低温热封型极耳。

背景技术

目前，极耳和锂电软包装铝塑膜的热封温度以热封机上热封刀的温度计算一般在230℃左右，由于热封时间比较短，一般1—3秒，热量传到极耳胶的时候，温度达到极耳胶的热封温度180℃左右才能热封，热封温度高，常用各种型号的电解液的沸点约为90℃，锂电池使用的隔膜为PE或者PP和PE的共挤膜，隔膜的熔点一般为100--130℃，锂电池热封时，由于热封温度高，容易损伤隔膜并且使锂电池内部电解液靠近热封处的温度过高，增加了不安全因素，同时，当锂电池充放电过程中出现过充或者过放时，电池的电流过大，导致发热致使锂电池内部电解液的温度上升，而电解液的沸点很低，当电池温度升高到一定程度的时候，会使电池内部的电解液沸腾，产生压力，随着温度的升高压力增大，直到压力达到一定的程度突破铝塑膜自身热封处或者铝塑膜和极耳热封处的薄弱处，出现泄漏，目前使用的锂电池的极耳/铝塑膜的热封强度和铝塑膜/铝塑膜的热封强度没有明显差别，因此，当电池充放电过程中出现过充或者过放时，泄漏点不确定，有时是极耳/铝塑膜热封处，有时是铝塑膜/铝塑膜热封处，如果是铝塑膜/铝塑膜热封处泄漏，那么就破坏了铝塑膜本身的CPP热封层，电池就报废，如果是极耳/铝塑膜热封处泄漏，更换极耳，泄漏的电池经过处理后可以重复使用。

综上所述，现有技术的不足之处在于：热封温度高、容易损伤隔膜、安全性比较低、泄漏点不太容易控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能降低锂电池的热封温度、提高锂电池的安全性能、增加锂电池的回收利用率的锂电池用低温热封型极耳。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括极耳片和热压合在所述极耳片上的热熔胶膜，所述热熔胶膜包括以聚丙烯层为基础的中间层、分别位于所述聚丙烯层内侧和外侧的乙烯丙烯酸共聚物层。

所述聚丙烯层的厚度为20-60微米，所述乙烯丙烯酸共聚物层的厚度为20-50微米。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括极耳片和热压合在所述极耳片上的热熔胶膜，所述热熔胶膜包括以聚丙烯层为基础的中间层、分别位于所述聚丙烯层内侧和外侧的乙烯丙烯酸共聚物层，采用熔点低的乙烯丙烯酸共聚物层，可以有效的降低热封温度，提高锂电池的安全性能，同时，所述乙烯丙烯酸共聚物层本身具有优异的粘接性，所以它能保持极耳胶和铝塑膜的热封强度，而且，锂电池充放电过程中，如果保护装置失灵，导致过充或者过放，电池温度升高，当电池温度达到EAA的熔点时，电解液刚沸腾，电池内部有很小的压力，此时所述乙烯丙烯酸共聚物层已经部分融化，压力可以先突破极耳和铝塑膜的热封处，而铝塑膜和铝塑膜的热封处不会被突破，因为铝塑膜热封层的熔点高，这样电池泄漏点可以控制在极耳和铝塑膜的热封处，泄漏的电池经过处理并更换极耳后，还可以重复使用，所以本实用新型能降低锂电池的热封温度、提高锂电池的安全性能，增加锂电池的回收利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型热熔胶膜的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括极耳片1和热压合在所述极耳片1上的热熔胶膜2，所述热熔胶膜2位于所述极耳片1上与铝塑膜热封的位置，所述热熔胶膜2包括以聚丙烯层20为基础的中间层、分别位于所述聚丙烯层20内侧和外侧的乙烯丙烯酸共聚物层21，所述聚丙烯层20的厚度为20-60微米，所述乙烯丙烯酸共聚物层21的厚度为20-50微米。

下面通过一个实例来具体说明本实用新型：选择两层厚度均为30微米的所述乙烯丙烯酸共聚物层21，其中间夹有厚度为40微米的所述聚丙烯层20，共挤成膜，极耳片宽度为5毫米，将共挤膜热压合到极耳片上，制成成品极耳，将该极耳包装成电池，调节热封刀的温度为180℃，热封时间2秒，热封压力为0.3MPa，测得极耳和铝塑膜的剥离强度为80N/15mm。做安全性试验，当电池温度上升到92℃度时，极耳和铝塑膜热封处破裂，发生漏液。等电解液泄漏完全后，更换极耳，干燥后，重新注入电解液，热封，热封条件为热封刀温度180℃，热封时间2秒，热封压力为0.3MPa。测得极耳和铝塑膜的剥离强度为78N/15mm。

本实用新型可广泛应用于锂电池领域。