[实用新型]一种焊剂烘干机共用排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排污装置，特别是一种焊剂烘干机共用排污装置。

背景技术

在一些需用电焊工作的工厂或者车间，技术工人为了保证焊接质量，在进行焊接作业时，需要先将焊条或者焊剂进行烘干，然后再使用。因此在大型焊接工厂中均需要使用焊条烘干机和焊剂烘干机，焊剂烘干机在对焊剂进行烘干时需要排出带有杂质的废气，需要使用管道将废气排出车间，因此每个焊剂烘干机均需要使用一根排污管道，这样就造成了极大的资源浪费，为了解决这一问题很多工厂采用多个烘干机共用同一条排污管道的做法，来减少排污管的用量从而减少资源浪费，但是在使用中发现，采用这种多烘干机共用同一条排污管的做法会影响烘干机的烘干质量。经调查发现，工作中的烘干机排出的废气中的杂质会通过连接管进入到其他没有工作的焊剂烘干机内，从而影响其他烘干机的烘干效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种焊剂烘干机共用排污装置，它可以有效防止焊剂烘干机排出的废气中的杂质进入其他焊剂烘干机内，既实现了多台烘干机共用同一条排污管道的目的，又保证了所有烘干机的烘干效果。

本实用新型的技术方案，一种焊剂烘干机共用排污装置，包括焊剂烘干机、烘干机排污管、主排污管道和连接管，主排污管道上设有2～20根排污逆止管道，每根排污逆止管道分别通过连接管与设于焊剂烘干机侧面的烘干机排污管连接，每根排污逆止管道的内部均设有排污逆止挡板，排污逆止挡板通过控制扳手固定在排污逆止管道内。设置排污逆止挡板的目的是为了防止一台机器排出的烟气顺着管道进入其他没有正在工作的烘干机内部，有效防止对其他烘干机造成污染、堵塞等现象。

前述的这种焊剂烘干机共用排污装置中，主排污管道上设有10根排污逆止管道。

前述的这种焊剂烘干机共用排污装置中，控制扳手由轴、连接杆和手柄组成，轴与排污逆止挡板固定连接，轴的一端通过连接杆与手柄固定连接，连接杆分别垂直于轴和手柄。

前述的这种焊剂烘干机共用排污装置中，排污逆止挡板的形状为圆形，排污逆止挡板的半径与排污逆止管道的内径相等。

前述的这种焊剂烘干机共用排污装置中，排污逆止管道设有手柄的一侧设有限位板，限位板的一端固定在主排污管道上，另一端设有限位轨道。通过设置限位板可以让工作人员清楚地知道排污逆止管道内排污逆止挡板的位置。

前述的这种焊剂烘干机共用排污装置中，限位轨道为弧形，弧形的圆心与轴的圆心在同一条直线上，弧形的半径与连接杆的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型在主排污管道设置了多个排污逆止管道，达到了多台焊剂烘干机共用同一条排污管道的目的，在排污逆止管道内设置排污逆止挡板，有效防止其他烘干机排出的废气进入烘干机内，保证了每台焊剂烘干机的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主排污管道的背面局部剖视图；

图3为主排污管道的正面局部剖视图；

图4为控制扳手的结构示意图。

附图中的标记为：1-焊剂烘干机，2-烘干机排污管，3-主排污管道，4-连接管，5-排污逆止管道，6-逆止挡板，7-控制扳手，8-轴，9-连接杆，10-手柄，11-限位板，12-限位轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例1：一种焊剂烘干机共用排污装置，包括焊剂烘干机1、烘干机排污管2、主排污管道3和连接管4，主排污管道3上设有2根排污逆止管道5，每根排污逆止管道5分别通过连接管4与设于焊剂烘干机1侧面的烘干机排污管2连接，每根排污逆止管道5的内部均设有排污逆止挡板6，排污逆止挡板6通过控制扳手7固定在排污逆止管道5内。控制扳手7由轴8、连接杆9和手柄10组成，轴8与排污逆止挡板6固定连接，轴8的一端通过连接杆9与手柄10固定连接，连接杆9分别垂直于轴8和手柄10。排污逆止挡板6的形状为圆形，排污逆止挡板6的半径与排污逆止管道5的内径相等。排污逆止管道5设有手柄10的一侧面设有限位板11，限位板11的一端固定在主排污管道3上，另一端设有限位轨道12。限位轨道12为弧形，弧形的圆心与轴8的圆心在同一条直线上，弧形的半径与连接杆9的长度相等。