[实用新型]干燥烟气用的压缩机制冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体干燥设备，尤其是涉及一种烟气检测中使用的干燥烟气用的压缩机制冷器。 

背景技术

压缩机制冷器主要由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和毛细管四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。其工作过程为：液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽，被压缩机吸入、压缩成高压高温的液体后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体，经毛细管节流为低压低温的制冷剂，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。 

目前，热管抽取式采样系统的烟气除水处理常用的就是压缩机致冷的方式，同上述的原理一样，压缩机将致冷剂压缩，温度升高，进入散热器，放热并凝固为液态，然后经毛细管降压降温，进入蒸发器，从冷凝器中吸热，蒸发为蒸汽，被吸入压缩机中，如此反复运行。烟气在连续地进、出冷凝器期间被冷却，同时烟气中的水份在此低温下结露成水，并从冷凝器中排出。

此种装置虽能满足使用要求，但仍有些不足：1：由于系统的烟气处理 属于小功率致冷，导致压缩机致冷的效率不高，能耗大，成本高，尺寸较大。2：冷热交换速度较慢，且不易实现高精度的温度控制。3：由于压缩机长期频繁的启动停止，故障发生频率很高。 

发明内容

针对以上提出的问题，本实用新型目的在于提供一种效率高、能耗低、成本低、噪音小、体积小、重量轻、无污染，且故障发生率较小的干燥烟气用的压缩机制冷器。 

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种干燥烟气用的压缩机制冷器，包括由铜管串接的制冷压缩机、冷却器、蒸发器和毛细管，所述蒸发器包括外周设置有热传导性好的螺旋凹槽的蒸发筒，该蒸发筒的螺旋凹槽内紧密缠绕有连通制冷压缩机和毛细管的铜管，该蒸发筒内至少紧密接触设置有一个冷凝管，所述冷凝管内设置有一与冷凝管内空吻合的带外螺旋通道的中空的圆柱棒，所述冷凝管底部有一排水管，冷凝管上部侧壁有一连通圆柱棒外螺旋通道上方的出气管接口，圆柱棒的中空的上方连通有一进气管接口，该圆柱棒中空的下方与圆柱棒外螺旋通道下方和排水管连通，所述蒸发筒上方和下方分别设置有密封的上盖和下垫板。 

具体的，所述蒸发筒为尼龙材质的蒸发筒。 

作为一种优选方式，所述蒸发筒内紧密接触设置有二个冷凝管。 

作为一种优选方式，所述冷凝管为耐腐蚀且热传导性好的玻璃管。 

具体的，所述圆柱棒为PTFE材质的圆柱棒。 

具体的，所述圆柱棒上方外围与冷凝管内壁之间设置有一密封的O形密封圈。 

具体的，所述出气管接口设置有温度传感器，该温度传感器电连接温控器，温控器电连接继电器，该继电器控制制冷压缩机的电源线。 

更具体的，所述温度传感器为铂电阻温度传感器。 

更具体的，所述温控器为PID(比例积分微分控制)温控器。 

作为一种优选方式，所述温控器上设置有报警模块、密码设置模块以及通讯接口。

本实用新型采用独特的蒸发器，其特点在于便于拆卸和维修、冷凝效果非常显著。本实用新型采用玻璃冷凝管，一体式的进气排气结构，采用硅胶软管与进气排气口相连，O圈密封，保证其密封性。玻璃管内附带外螺旋通道的中空的圆柱棒，增加热交换面积，大大的提高了冷凝效率。玻璃管置入尼龙材质的蒸发筒中，蒸发筒外采用特殊的螺旋凹槽结构，增加接触面积，与制冷剂循环铜管密切结合进行热交换，其独特结构，可实现快速制冷，除去烟气中的残留水汽，其制冷效果比原单致冷片、单散热风扇制冷效果明显，甚至可制冷至零下几度，从而达到烟气除水干燥的效果。在小功率制冷范畴里，该制冷器效率高、能耗低、成本低、噪音小、体积小、重量轻、无污染，且故障发生率较小。 

本实用新型另一大独特特点是采用独特的温控方式：采用PID(比例积分微分控制)温控器、固态继电器、温度传感器来控制制冷压缩机的温度(即制冷压缩机电源的通断)，PWM输出，能实现温度的精确控制。该PID温度控制器还能设置为能数显温度，并可随意设置，具有报警、密码设置、远程控制及与其它设备信息通讯等功能(具有RS232或R485接口)。同时为了避免因测量值波动而导致位式调节频繁通断或报警频繁产生/解除，可 进行回差(死区、滞环)设置。 

另一方面，与工作介质气体接触的零部件采用耐酸耐碱硼硅酸盐玻璃以及耐酸耐碱耐高温的PTFE材料，因此可适用各种腐蚀性采样气体。