[实用新型]一种用于硫化橡胶用辊压加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种用于硫化橡胶用辊压加热装置。

背景技术

每年产生并消耗数以百万吨的天然与合成橡胶。这一产量产生显著大量的废胶，其中包括旧胎。废胎构成了每年堆放和弃置的废胶总和的较大百分数。例如，数以亿万的轮胎已被弃置。然而，实际上每年产生的废胎仅仅一部分被回收，大多数作为燃料燃烧。

大量的废胎已产生的严重的处理和环境问题。除了处理上的担心之外，废胎造成了严重的火灾和安全危险。当增加数量的填埋场拒绝接受废胎废料时，问题和担心继续累积。目前，世界上的很多地方已经禁止填埋废胎，例如美国约12个州以在他们的填埋场内禁止所有的废胎填埋，约24个州仅仅允许经加工的轮胎在填埋场填埋。

目前的废橡胶回收方法是将轮胎撕碎并粉碎成小的橡胶粉末，将其加工成橡胶板或者橡胶瓦进行使用。现有的制板机或者制瓦机一般是通过模具对板材进行挤压加工，但是存在着挤压力较小，不可调节，不可同时进行硫化处理等问题，生产效率低。

发明内容

本实用新型提供一种生产效率高、挤压效果好并可同时进行硫化处理的用于硫化橡胶用辊压加热装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于硫化橡胶用辊压加热装置，包括箱体，压辊组件和加热装置，所述压辊组件设置于箱体内，与箱体内壁连接，所述加热装置设置于箱体内，与箱体内壁固定连接，所述压辊组件包括下压辊和成型辊，下压辊设置于成型辊上方，下压辊和成型辊穿设于箱体内。

其中，所述加热装置包括红外加热器，所述红外加热器设置于下压辊上方或所述成型辊下方。

其中，所述加热装置包括红外加热器，所述红外加热器设置于下压辊上方和所述成型辊下方。

其中，还包括辊加热装置，所述辊加热装置包括导油管和用于加热导热油的控温机，导油管一端与控温机连通，另一端与下压辊连通。

其中，还包括高度调整机构，所述高度调整机构包括调节杆和调节座，调节杆一端与调节座固定连接，另一端与下压辊固定连接，所述下压辊与箱体的连接处开设有调节槽。

其中，所述成型辊设置有4~8个，下压辊对应设置有4~8个。

其中，所述成型辊和下压辊均布设置于箱体内。

本实用新型的技术效果：

一种用于硫化橡胶用辊压加热装置，包括箱体，压辊组件和加热装置，所述压辊组件设置于箱体内，与箱体内壁连接，所述加热装置设置于箱体内，与箱体内壁固定连接，所述压辊组件包括下压辊和成型辊，下压辊设置于成型辊上方，下压辊和成型辊穿设于箱体内。箱体内设置的压辊组件和加热装置可以同时完成辊压、硫化加工工作，加工效率高，压辊压制，平滑不易产生表面不平整的问题，加工效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辊加热装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-箱体，2-下压辊，3-成型辊，4-红外加热器，5-控温机，6-导油管，7-调节杆，8-调节座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细描述。

实施例1、参见图1，图2，一种用于硫化橡胶用辊压加热装置，包括箱体1，压辊组件和加热装置，所述压辊组件设置于箱体1内，与箱体1内壁连接，所述加热装置设置于箱体1内，与箱体1内壁固定连接，所述压辊组件包括下压辊2和成型辊3，下压辊2设置于成型辊3上方，下压辊2和成型辊3穿设于箱体1内。箱体1内设置的压辊组件和加热装置可以同时完成辊压、硫化加工工作，加工效率高，压辊压制，平滑不易产生表面不平整的问题，加工效果好。

其中，所述加热装置包括红外加热器4，所述红外加热器4设置于下压辊2上方或所述成型辊3下方。

其中，还包括辊加热装置，所述辊加热装置包括导油管6和用于加热导热油的控温机5，导油管6一端与控温机5连通，另一端与下压辊2连通。

其中，还包括高度调整机构，所述高度调整机构包括调节杆7和调节座8，调节杆7一端与调节座8固定连接，另一端与下压辊2固定连接，所述下压辊2与箱体1的连接处开设有调节槽。

其中，所述成型辊3设置有4个，下压辊2对应设置有4个。

其中，所述成型辊3和下压辊2均布设置于箱体1内。

实施例2与实施例1的区别仅在于，所述加热装置包括红外加热器4，所述红外加热器4设置于下压辊2上方和所述成型辊3下方。

其中，所述成型辊3设置有8个，下压辊2对应设置有8个。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。