[实用新型]由PLC控制的储柜存量计量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种用于储柜存量的与PLC相连接的计量装置。

背景技术

现有技术中，很多烟厂的贮柜底带脉冲的检测方法是通过安装接近开关来检测链条关节或链轮尺来实现。此装置价格低廉，安装较为方便。然而这种方法存在一定的问题：底带链轮轴转一圈发送的脉冲数量不多，计量精度不高、链轮的尺寸未必十分规矩、接近开关的松脱、链轮停转后由于机械滑差的存在，会引起小范围的反转，从而使接近开关误发检测脉冲等，此类问题导致计数不准。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种由PLC控制的储柜存量计量装置，提高链轮轴转一圈时检测装置发出的脉冲数、避免因机械原因引起的检测误差、使用新的算法来适应检测装置、提高计量精度。

本实用新型的技术方案是：由PLC控制的储柜存量计量装置是在储柜底带驱动轴的一端增加与其螺纹连接的延长轴，延长轴的另一端套接在编码器的编码器锁扣中，编码器上的固定支架通过固定螺丝与驱动轴防护罩相连接；编码器还与24V电源连接，编码器输出端通过两根信号输出线与2个PLC的DI模块相连。

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能对储柜存量进行精确计量，从而保证生产的正常运行。

附图说明

附图1是使用本实用新型的储柜结构示意图；

附图2是编码器部分放大结构示意图；

附图3是附图2的侧视结构示意图。

附图中标记分述如下：1-编码器；2-储柜底带驱动轴；3-储柜底带；4-储柜；5-储柜出料口；6-编码器锁扣；7-驱动轴防护罩；8-固定螺丝；9-延长轴；10-编码器固定支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示的储柜4中，在底带3的底带驱动轴2上设置有编码器1。要本实施例中使用德国产P+F低分度增量型金属外壳旋转编码器，延长轴9安装在贮柜底带3的底带驱动轴2的一端，使编码器1能够检测到底带驱动轴2的转动圈数，根据编码器1输出的信号计算储柜底带3运行距离，达到精确计量的效果。如附图2所示，编码器1通过编码器锁扣6套接在底带驱动轴2上。其下方的编码器固定支架10与驱动轴防护罩7固定连接。附图3所示，延长轴9一端进行套丝加工，底带驱动轴2的一端轴心处攻出相同尺寸的阴螺纹用于安装延长轴9，将延长轴拧入底带驱动轴轴侧的阴螺纹安装孔内并进行防松处理，延长轴9套在编码器1的编码器锁扣6中，将编码器1前后移动以找到合适的安装位置，位置确定后，将编码器1与延长轴9进行顶丝紧固(拧紧编码器锁扣6上的螺丝)，最后将编码器1固定支架用2颗螺丝8固定在驱动轴防护罩7上起到支撑编码器1的作用。装置安全完成后，给编码器1提供24V电源，并将2根信号输出线接到2个PLC的DI模块上。

控制程序部分：由于编码器1提供了2对信号输入点，将其定义为A和B。当编码器1正向旋转时，输入信号的顺序是先A后B；当编码器1反向旋转时，输入信号的顺序是先B后A。因此我们进行相应的脉冲计数程序的编写(设总的脉冲数是L)，当输入信号为先A后B时，为脉冲数L+1；当输入信号为先B后A时，为脉冲数L-1。因此，区别了编码器的正反转，消除了因机械原因引起的检测误差。

柜存量的计量方法简述如下：由于物料平铺在柜内，柜头的部分会有一段空档，所以可将出柜总脉冲进行细分，在柜尾的皮带上做一个记号，当记号运行至储柜最前端，我们称皮带走完一个行程，其脉冲累计数为Q。测量出柜前空档部分总的长度脉冲为A，用皮带走完一个行程的脉冲数Q减去A所得的脉冲数为B，即B＝Q-A。运行时实时脉冲累积数为L。则：

出柜百分比＝(L-A)/B×100％。