[实用新型]一种用于板材双曲成型工艺的可调式成型模板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种板材双曲加工设备。 

背景技术

各种板材的双曲加工始终是一个耗时费工的加工过程，当加工大量不同曲率的双曲板时，往往需要大量成型模具的投入，导致极大的加工量和高昂的成本。 

而目前应用日趋广泛的蜂窝板具有强度高、刚度好、重量轻、表面平整度好、防火性能好、复合材料难燃B1级、隔声隔热效果好等优点，其表面辊涂氟碳树脂涂料，耐候性强，具有自洁能力。 

双曲蜂窝板的成型工艺包括制作精确的三维双曲成型模，然后利用成型模复合成型蜂窝板，把面铝、铝蜂窝板、底铝成型、粘合在一起，形成“三明治”式结构。 

根据蜂窝板的特点，采用了常温复合成型技术，即将胶粘剂按比例调制好，然后用刮板把调制好的胶粘剂均匀地刮到面、底铝的复合面上，刮好后加入蜂窝芯，按面铝+铝蜂窝芯+底铝的形式放置于模具上，再在上面覆一层膜，膜的四周用胶带进行密封，最后通过抽真空对蜂窝板进行加压，等到6h过后由于胶粘剂的反应固化把面铝+铝蜂窝芯+底铝牢牢地粘合在一起形成蜂窝板、并固定成形。 

对于现有技术成型双曲蜂窝板常用的成型模是固定式，所用的材料有金属，(铝、铅锌合金)，环氧塑料模，水泥，木材等，固定模的特点，成型件尺寸准确，但缺点是一种形状必须要一个成型模，价格较贵，适用用批量生产的双曲蜂窝板，有着技术的进步和技术的成熟，尤其在建筑中大量使用铝蜂窝板后，价格也大幅下降，反过来进一步推动在建筑领域更广泛的应用，因此一些建筑的造型也开始使用铝蜂窝板，而建筑造型大都是双曲件，例如球，抛物球，椭圆球等，这些双曲件基本上一件和一件不同，但变化又相当有规律，一件和一件变化又不大，在此情况下使用传统的固定模显而易见是不可行的，成本太高。 

另外由于在实际生产中我们会使用不同的胶粘剂、不同铝板作为底、面板， 以及设定不同的蜂窝芯孔格、不同的芯材、不同的壁厚，所以生产中，在理论上精确计算双曲成型的回弹量是不现实的。所以固定模的缺陷在于，制模曲率的计算必须非常小心，一定要放有再加工余量，这样导致的后果是要么余量放得太大，能实际实用的模板的制模过程必须重复劳动多次才能完成，要么由于一时余量留得太少、加工过度造成目标曲率无法获得而废弃模具。造成工作量大大加大、成品率下降。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能加工不同曲率双曲板材的成型模板装置。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下： 

一种用于板材双曲成型工艺的可调式成型模板装置，该装置包括弹性可调的上模板和刚性的底板，上模板和底板之间按点阵式排列匹配设置有若干对同轴线设置的螺杆连接拉杆，每一对螺杆连接拉杆分别与上模板和底板固定连接，每一对螺杆连接拉杆的螺纹方向相反，每一对螺杆连接拉杆相对的一端都匹配设置有一连接螺纹筒分别与上下螺杆连接拉杆螺纹连接，不同方向旋动连接螺纹筒即可拉近或撑开该对螺杆连接拉杆之间的距离。 

所述的点阵式排列的螺杆连接拉杆的间距可以为150-250mm。 

所述的点阵式排列的螺杆连接拉杆的间距可以为200mm。 

所述的每对螺杆连接拉杆和连接螺纹筒中旋拧连接螺纹筒上连接拉杆的上下可调距离范围最好达到±100mm。 

本实用新型提供了用于板材双曲成型工艺的可调式成型模板装置，其巧妙的结构设置，使得单个模板装置就能完成各种双曲面形状模板的调整，而且获得双曲面模板的工序快速而易操作，大大节约了成型模板的制作工序、制作周期和制作成本。其巧妙地运用了连接螺纹筒和相对设置的一组螺纹方向相反的螺杆的调节，控制弹性上模板板材上相应位置高度，从而获得不同曲率的双曲面上模板模型，在一定范围内可以获得任意曲率的双曲面模板，大大降低了劳动强度、加工周期和加工成本。 

另外，运用本实用新型的可调式成型模板装置使得由于不同板材、胶粘剂造成不可预计的加工回弹量的问题，而引起的重复加工以及模板报废率都可以得到大 大降低，即使曲率调节过大仍可以非常方便地予以纠正。 

运用本实用新型的可调式成型模板装置再配以真空成型工艺，能够通过抽真空装置利用大气压力非常方便地将板材压制成完全贴合双曲上模板的双曲板材，并固化成形。 

而点阵式排列的螺杆连接拉杆的间距设置使得上模板能完成各种曲率的调整，简单而高效，又充分利用了成型模具装置，大大降低了成本和加工周期。 

生产中设置调节双曲上模板可以采用如下的方法：