[实用新型]一种事故顶枪积渣检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于检测LF炉的事故顶枪积渣状况的装置。

背景技术

采用LF炉(钢包精炼炉)炼钢时，吹氩的好坏对钢水的质量有着决定性作用。LF炉吹氩事故顶枪装置作为辅助吹氩装置，其是在LF钢包底吹流量不满足工艺需求或出现故障时使用。事故顶枪装置(或称为吹氩事故顶枪装置)如图1所示，其主要包括顶枪枪体1、升降机构2、支架3、驱动电机4。使用时，LF炉盖5上的顶枪孔盖6先打开，升降机构2在驱动电机4的驱动作用下，沿着支架3向下移动，带动顶枪枪体1下降穿过LF炉盖的顶枪孔7后，插入钢水中进行吹氩。

上述事故顶枪装置存在这样的问题：当事故顶枪装置工作时，钢水表面的渣子会很容易积于顶枪枪体1上，多次使用后，顶枪枪体1表面的钢渣会越积越多，导致顶枪枪体1逐渐变粗。当顶枪枪体1因表面积渣至直径大于顶枪孔7的直径时，从LF炉盖的顶枪孔拔出时，就会导致顶枪枪体1或升降机构2损坏。这会严重影响正常的生产秩序，给设备维护带来困难，大大增加了设备维护费用、降低了设备工作效率、影响了钢包精炼炉炼钢产能的发挥。

解决上述问题，可以通过将LF炉盖上的顶枪孔的直径做大来实现，但是这种解决办法并不能彻底解决积渣问题，随着顶枪装置工作次数的增加，顶枪孔势必还要发生堵塞。而且，现有LF炉的炉盖全部由水冷圈组成，若要对炉盖上的顶枪孔进行改动需要较大的投资，少则数万元，多则数十万元。此外，一旦将炉盖上的顶枪孔改大，生产时会从顶枪孔冒出大量的烟尘火焰，这很容易烧坏炉盖上方的设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种事故顶枪积渣检测装置，该装置作为事故顶枪装置的辅助装置设于LF炉盖上，其能够解决目前顶枪枪体上的积渣无法检测的问题，使用该检测装置，只要顶枪枪体上的积渣达到一定程度、该检测装置便会立即发出报警，通知工作人员进行及时处理，从而大大降低设备损坏的数量，减少设备故障停机所浪费的时间。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种事故顶枪积渣检测装置，其设于LF精炼炉的炉盖上，该炉盖上开有一用于容纳事故顶枪通过的顶枪孔；所述事故顶枪积渣检测装置包括：

一活套，其设于所述顶枪孔内，所述活套包括一活套主体，所述活套主体的上端具有一在活套的径向截面上伸出的边沿，所述活套主体的外径略小于顶枪孔的直径，所述边沿的外径大于顶枪孔的直径；所述活套构造为事故顶枪可通过其伸入LF精炼炉内，且当事故顶枪伸入LF精炼炉内时，所述活套的内壁与事故顶枪的外壁之间具有一间隙；

一连接杆，其具有一首端和一尾端，所述连接杆的首端与活套固定连接；

一固定设置的限位开关，所述连接杆的尾端与限位开关的检测头铰接；

一PLC，其通过数据传输电缆与所述限位开关连接，接收限位开关传输的信号。

该检测装置中的活套设置为活套主体刚好能够放入顶枪孔内，活套主体上端边沿的设置使得活套能够搭设在LF精炼炉的炉盖上，而不会从顶枪孔滑入LF精炼炉内。活套内壁与事故顶枪外壁之间的间隙可以根据生产设备的实际需要进行设定，当需要该检测装置具有较高的敏感度时，间隙的量就设置的较小；反之，如果不需要检测装置具有那么高的敏感度，也可以将间隙的量适度放大。

当事故顶枪上不存在积渣时，其在工作过程中可以顺利的通过活套进出LF精炼炉。当事故顶枪上存在一定厚度的积渣时，一旦事故顶枪从LF精炼炉中伸出，其就将活套从顶枪孔内带出一定的高度，此时与活套固定连接的连接杆便绕着其尾端的铰接点在逆时针方向上转过一定的角度，限位开关的检测头检测到这一角度将其转变为电信号后，传输至PLC，该信号既是实施检测信号也是一种报警信号。

优选地，所述事故顶枪积渣检测装置还包括一拉紧弹簧，其具有一第一端和一第二端，所述拉紧弹簧设置为其产生的拉力的方向与活套的轴向方向平行，所述拉紧弹簧的第一端与连接杆连接，所述拉紧弹簧的第二端固定连接于LF精炼炉的炉盖上。该拉紧弹簧的设置是为了防止活套在某些情况下会从顶枪孔中脱出，从而通过给活套施加一个预紧力而防止其从顶枪孔内脱出，进而防止PLC做出误判断。

优选地，所述事故顶枪积渣检测装置还包括一报警装置，其与PLC连接，所述报警装置接收PLC的控制信号后做出报警动作。该报警装置可以为听觉的、视觉的，或是其他可以被工作人员察觉的形式，从而起到报警作用。

优选地，所述限位开关的行程为90度。

优选地，所述事故顶枪积渣检测装置还包括一固定箱，其固定设于所述LF精炼炉的炉盖上，所述限位开关固定设于该固定箱内，即该固定箱用于固定设置限位开关。