[实用新型]一种风力发电叶片称重及配平衡设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重及配平衡技术领域，具体来说涉及一种风力发电叶片称重及配平衡设备。 

背景技术

随着风力发电机功率的不断提高，安装发电机的塔座和捕捉风能的复合材料风力发电叶片做的越来越大。为了保证发电机运行平稳和塔座安全，不仅要求风力发电叶片的质量要轻，还要求风力发电叶片的质量分布必须均匀、外形尺寸精度控制准确、长期使用性能可靠。

传统风力发电叶片多采用手糊工艺制造，手糊工艺的主要特点在于手工操作、模具成型、生产效率低以及树脂固化程度往往偏低，因此比较适合于小批量、质量均匀性要求较低的复合材料制品的生产；而采用手糊工艺生产风力发电叶片则往往具有以下缺点：

产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件依赖性较大，生产效率低，产品质量均匀性波动较大，产品的动静平衡保证性差。

而对于高性能的复杂气动外型和夹芯结构的风力发电叶片，还往往需要进行粘接等二次加工，粘接工艺需要粘接平台或粘接型架以确保粘接面的贴合，生产工艺更加复杂和困难。

采用上述加工工艺制造的风力发电叶片由于在制造工艺过程中的纤维和树脂浸润不良、含胶量不均匀及固化不完全等现象，生产的每片风力发电叶片往往都存在重量上的差异，这就需要对每一组风力发电叶片（重量相近的三片风力发电叶片）进行配平衡处理。

称重及配平衡设备是风力发电叶片制造过程中、出厂前使用的设备。其性能的好坏直接影响到风力发电叶片的使用性能和外观质量，是整个风力发电叶片生产环节非常重要的一环。其功能是：风力发电叶片成形后，为使一套风力发电叶片（三片风力发电叶片）重量、重心一致性好，避免产生由于一致性差没有达到相应的动平衡技术指标而造成风力发电叶片在旋转过程中发出声响或抖动，从而直接影响到产品的质量。对于一个较好的风力发电机称重及配平衡设备，应该具备三个方面的特性：

1、称重测量设备需有足够精度；

2、称重测量设备称重风力发电叶片时，有足够的安全性；

3、称重测量设备称重风力发电叶片过程中，不能产生冲击，影响风力发电叶片的外观质量。

传统的风力发电叶片称重及配平衡设备，由于采用吊装式，称重安全性差，称重后安放过程中的冲击容易对风力发电叶片外观造成损伤，称重精度也有进一步提高的余地。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种风力发电叶片称重及配平衡设备，以解决传统风力发电叶片称重及配平衡设备称重安全性差、称重精度也不够高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种风力发电叶片称重及配平衡设备，其特征在于，包括前端机构和后端机构；

所述前端机构包括一电子地磅秤，所述电子地磅秤的秤台面上设置有一升降机组固定架，所述升降机组固定架的上方设置有一电动升降机组，所述电动升降机组的上端面固定有一个升降平台，所述升降平台的上下端面为矩形；所述升降平台的上端面的左右两端的中间位置分别固定一根立柱，所述立柱的上端分别固定一定位支撑块；所述电子地磅秤设置于一块凹坑底面支撑板上，所述电子地磅秤的四周设置有凹坑侧面支撑板，所述凹坑侧面支撑板与升降机组固定架固定在一起，所述凹坑底面支撑板和凹坑侧面支撑板分别设置于一放置前端机构的地下凹坑的底部和与底部相邻的四周；

所述后端机构包括一电子地磅秤，所述电子地磅秤设置于一尾部托架内，所述尾部托架的顶部设置有与风力发电叶片相配合的梯形开口；在电子地磅秤的秤台面上设置有一组称重垫块，所述称重垫块的上端面高于尾部托架梯形开口的底面；所述尾部托架的底部的两侧分别设置有两块共中心线的线性滑轨滑块，所述两侧的线性滑轨滑块分别与其下方的线性滑轨导轨配合，所述线性滑轨导轨固定在一升降平台的上端面；所述升降平台的上下端面为矩形，在升降平台下端面与线性滑轨导轨同向的两端部的中间位置固定有一电动升降机组，在尾部托架与线性滑轨导轨相垂直的两端部的外侧分别设置有两根导向柱，所述导向柱穿过升降平台由导向柱固定架固定于一机架上，所述机架与电动升降机组对应的位置还设置有升降机组固定架，所述电动升降机组固定在升降机组固定架上；

所述后端机构还包括一套移动系统和为移动系统提供动力的移动电机，所述移动电机安装于机架上方，所述一套移动系统安装于机架的底部，所述机架底部的四个边角位置还分别设置有一个称重配平衡固定装置，所述移动系统的下方设置有两根平行放置于地平面、为后端机构的移动导向的线性导轨。