[实用新型]一种生物质链条炉

说明书

技术领域  本实用新型属于有机热载体锅炉技术领域，涉及一种生物质链条炉。

背景技术  目前，我国有机热载体锅炉以燃煤为主，采用层状燃烧方式，燃烧设备以固定手烧炉、链条炉、往复炉和振动炉等形式，随着生物质燃料的快速发展，生物质锅炉逐步推向市场。现有技术的生物质锅炉存在燃烧率低、环境污染严重、运行成本高等技术问题。

发明内容  本实用新型的目的是解决现有技术存在燃烧率低、环境污染严重、运行成本高等技术问题，提供一种生物质链条炉，以克服现有技术的不足。

本实用新型生物质链条炉，包括外部设有保温层的锅炉本体和料斗，锅炉本体的表面设有装饰面板、面板压条和炉门，锅炉本体的顶部设有吊耳、检查门、排气管和出烟口，锅炉本体内设有由前、后拱组成的燃烧室、第一、二对流区和烟气隔墙，锅炉本体内周边设有辐射盘管；燃烧室的下面设有带吊耳的炉排、独立风室、密封板、生物质燃烧传动机构和出渣口，独立风室的下面设有漏灰口；其要点是所述前拱上设有二次进风助燃装置和落灰斗，二次进风助燃装置通过设置在保温层内的通风管与设置在锅炉本体上的二次风进风口连通。

所述二次进风助燃装置，由与设置在保温层内的通风管连通的主风管道和多根辅助风管道组成，辅助风管道的一端与主风管道连通，另一端与燃烧室连通。

所述生物质燃烧传动机构包括由主动轮和从动轮驱动的链条，链条上设有炉排片；所述料斗上设有燃料闸板调节手轮，料斗的下方位于生物质燃烧传动机构链条的头端。

本实用新型利用生物质原料作燃料，不但开辟了新的能源利用途径还保护了环境，燃烧效率达95％～99％，烟气余热利用率高。解决现有技术存在燃烧率低、环境污染严重、运行成本高等技术问题。

附图说明  图1是本实用新型结构示意图；

          图2是图1中A-A局部剖面图；

          图3是图1中B-B局部剖面图。

图中1、出渣口 2、从动轮 3、漏灰口 4、独立风室 5、炉排片 6、炉门 7、密封板 8、主动轮 9、燃料闸板调节手轮 10、料斗 11、辐射盘管 12、保温层 13、面板压条 14、装饰面板 15、吊耳 16、检查门 17、排气管 18、二次风进风口 19、出烟20、第二对流区 21、烟气隔墙 22、第一对流区 23、炉排 24、落灰斗 25、辅助风管道 26、主风管道 27、前拱 28、后拱 29、炉排吊耳

具体实施方式  参照图1、图2和图3，本实用新型包括外部设有保温层12的锅炉本体和料斗10，锅炉本体的表面设有装饰面板14、面板压条13和炉门6，锅炉本体的顶部设有吊耳15、检查门16、排气管17和出烟口19，锅炉本体内设有由前、后拱27、28组成的燃烧室、第一、二对流区22、20和烟气隔墙21，锅炉本体内周边设有辐射盘管11；燃烧室的下面设有带吊耳29的炉排23、独立风室4、密封板7、生物质燃烧传动机构和出渣口1，独立风室4的下面设有漏灰口3；前拱27上设有二次进风助燃装置和落灰斗24，二次进风助燃装置通过设置在保温层12内的通风管与设置在锅炉本体上的二次风进风口18连通；二次进风助燃装置，由与设置在保温层12内的通风管连通的主风管道26和多根辅助风管道25组成，辅助风管道25的一端与主风管道26连通，另一端与燃烧室连通；生物质燃烧传动机构包括由主动轮8和从动轮2驱动的链条，链条上设有炉排片5；料斗10上设有燃料闸板调节手轮9，料斗10的下方位于生物质燃烧传动机构链条的头端。

本实用新型各部件的连接方式、作用及原理：主动轮8和从动轮2、炉排片5组成生物质燃烧传动机构，料斗10和燃料闸板调节手轮9构成生物质的进口，出渣口1为生物质燃烧完成之后灰渣出口；独立风室4和密封板7为燃烧系统的配风机构；漏灰口3为炉排23内部的清灰装置，前拱27和后拱28组成炉排23的燃烧室，燃烧室的整体起吊通过炉排吊耳29完成；锅炉本体部分由辐射盘管11和第一对流区22、第二对流区20及烟气隔墙21组成；锅炉本体外部有保温层12、装饰面板14、面板压条；顶部有本体吊耳15、检查门16、排气管17、出烟口19和二次风进口18；前拱27内布置主风管道26、辅助风管道25和落灰斗24；根据生物质自身的燃烧特性，前拱设有二次风系统；由于生物质燃料的挥发分较高，二次风通过锅炉本体二次风进风口18进入锅炉本体保温层内预热，预热后的二次风连通主风管道26然后分配给各根辅助风管道25进入炉膛内参与燃烧；生物质燃料从料斗10落入炉排上表面，在燃料闸板调节手轮9的控制下确定燃料层的厚度，进入炉排的生物质在前拱27和后拱28的共同作用下完成燃烧过程，过早析出的挥发份进入旋流燃烧筒内燃烧，有充分的氧气燃烧迅速，燃尽率高，避免锅炉冒黑烟现象；生物质燃烧后的高温烟气在辐射盘管11内先换热，在烟气隔墙21的阻挡下分别进入对流一区22和对流二区20，放出热量从出烟口19排出炉体外；锅炉本体相比较同规格的锅炉炉膛容积大，辐射受热面积分配大于对流受热面积，有效的控制了炉膛内的燃烧温度，避免出现灰的凝结而堵塞对流管束。可以减小对流管束的间隙，提高烟速，增强了换热效果。