[实用新型]一种附件头拉紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备，特别涉及一种附件头拉紧装置。

背景技术

目前，数控龙门镗铣床附件头的装卡大多采用以下形式：1、人工操作，附件头装在主轴端面上，然后用紧固螺钉把它固定住，这种安装方式安全性差、工作效率低、人工装卡误差大，导致加工精度低。2、自动装卡，采用拉抓形式，多为叠簧拉紧或油缸拉紧，可实现附件头自动装卡，但拉紧结构复杂，装配工艺性差。

如中国专利CN201020126158公开了一种重型数控镗铣床附件头自动拉紧机构，其特征是：在活塞的里面有一拉钩，在拉钩的中间带有弹簧，在拉钩与活塞之间有楔块，在拉钩的外面外套装一定位套，拉抓口内有一拉抓，在拉抓与缸体之间有一拉抓定位套，弹簧的外部有一防护盖，在拉抓的里面带有拉钉。

但是上述附件头拉紧机构结构复杂，占用空间大，装配工艺性差。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种附件头拉紧装置，结构简单，体积小，安装方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种附件头拉紧装置，其包括，滑枕，其一端部开设一槽孔，槽孔内设一接头块，接头块内开设第一、第二通道，第一、第二通道的输入端分别接松开油口和拉紧油口；过渡连接板，连接于所述滑枕端部；过渡连接板一侧开设一容置凹槽，容置凹槽的侧壁和底壁分别开设与外界连通的第三、第四通道，该第三、第四通道分别对应所述接头块的第一、第二通道；其中第四通道的内侧端还凹设一松开油腔；活塞，设置于所述过渡连接板容置凹槽内，活塞为倒T形结构，其底面对应所述过渡连接板的第四通道及松开油腔；活塞凸出的头部设凹槽；活塞盖，套设于所述活塞头部外，活塞与活塞盖之间保持一间隙，形成拉紧油腔，并由活塞盖与过渡连接板连接、密封；该拉紧油腔对应于所述过渡连接板第三通道；拉钉，其一端伸入所述活塞头部的凹槽，拉钉侧面为凹弧形结构，在凹弧面上沿圆周均布若干钢球，钢球受所述活塞头部凹槽内壁和拉钉凹弧面作用。

进一步，所述的滑枕端部内还开设连接所述接头块的第一通道与过渡连接板第三通道的连接通道。

另外，本实用新型所述的过渡连接板的松开油腔呈锥形，对应所述活塞底面的一端口大。

所述的接头块与滑枕槽孔内壁之间设密封件。

所述的活塞与所述过渡连接板容置凹槽之间设密封件。

所述的活塞盖与所述活塞头部之间设密封件。

在过渡连接板内装有活塞，活塞内设拉钉，拉钉周围均布钢球，并用活塞盖密封，组成拉紧油缸；将过渡连接板与滑枕连接，经由滑枕内部接头块上的拉紧、松开油口，向过渡连接板内的拉紧油缸供油，推动活塞移动，以使钢球突出或收回，从而夹紧或松开拉钉。

本实用新型的优点是：

本实用新型通过使用带钢球的拉紧油缸拉紧附件头，简化了装置结构，使其仅有过渡连接板、活塞盖和内部均布有钢球的活塞组成，提高了装置的装配工艺性。同时，经由滑枕内部向过渡连接板上的拉紧油缸供油，使拉紧油缸管路走线简单、方便，整体拉紧装置占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种附件头拉紧装置，其包括，

滑枕1，其一端部开设一槽孔11，槽孔11内设一接头块2，接头块2内开设第一、第二通道21、22，第一、第二通道21、22的输入端分别接松开油口3和拉紧油口4。

过渡连接板5，连接于所述滑枕1端部；过渡连接板一侧开设一容置凹槽51，容置凹槽51的侧壁和底壁分别开设与外界连通的第三、第四通道52、53，该第三、第四通道52、53分别对应所述接头块2的第一、第二通道21、22；其中第四通道53的内侧端还凹设一松开油腔54。

活塞6，设置于所述过渡连接板5容置凹槽51内，活塞为倒T形结构，其底面61对应所述过渡连接板5的第四通道53及松开油腔54；活塞凸出的头部62设凹槽63。

活塞盖7，套设于所述活塞头部62外，活塞6与活塞盖7之间保持一间隙，形成拉紧油腔8，并由活塞盖7与过渡连接板5连接密封；该拉紧油腔8对应于所述过渡连接板5第三通道52。

拉钉9，其一端伸入所述活塞头部62的凹槽63，拉钉侧面91为凹弧形结构，在凹弧面上沿圆周均布若干钢球10，钢球10受所述活塞头部凹槽63内壁和拉钉9凹弧面作用。

所述的滑枕1端部内还开设连接所述接头块2的第一通道21与过渡连接板5第三通道52的连接通道12。

所述的过渡连接板5的松开油腔54呈锥形，对应所述活塞6底面61的一端口大。