[实用新型]一种联动灌装机的电加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑瓶输液灌装机技术领域，特别是涉及一种联动灌装机的电加热系统。

背景技术

目前国内产的SSL200型联动灌装机组合盖电加热板控制系统都是采用人工肉眼观察判断，同时利用可调电阻来调节电加热板电流的大小，如图1所示，从而初略地调控加热板的温度，是一种简单的电加热控制方式。这种调控电加热板电流的调温方法精度很差，误差其本上都在±20℃以上，如此大的温度误差很难保证塑瓶输液组合盖的焊接效果，根据实际生产情况统计显示，我厂灌装输出产品漏液率都在5％以上。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高电加热板的温度控制精度。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，提供一种联动灌装机的电加热系统，包括：

测温装置，分别与电加热板及电控箱连接，用于测量所述电加热板的温度；

电控箱，用于将所测得的温度与设定的温度进行比较，并根据比较的结果确定可控硅输出给电加热板的电压。

优选地，所述测温装置为热电偶。

优选地，所述热电偶的测温范围是0-1000℃。

优选地，所述测温装置包括转换单元，用于将测得的温度值转换为毫安电流信号。

优选地，所述电控箱包括数字温度调节仪，用于将所测得的温度与设定的温度进行比较。

优选地，所述电控箱还包括：

数码管，用于显示测量得到的温度值，并输出在一定范围内变化的电流给可控硅电压调整器；

可控硅电压调整器，用于根据所述变化的电流，改变输出脉冲的宽度以控制可控硅输出电压的高低。

优选地，所述电流的变化范围是4-20mA。

(三)有益效果

通过改进联动灌装机的电加热系统，使得其具有了精确的测温系统、比较反馈系统和控温系统，使得灌装机的电加热板的温度能够控制在±1℃左右，从而使得灌装机输出产品的合格率达到99％以上。

附图说明

图1是现有技术的联动灌装机的电加热系统的结构示意图；

图2是依据本实用新型实施例的联动灌装机的电加热系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图2所示，本实用新型提供了一种联动灌装机的电加热系统，选用0-1000℃范围的热电偶组成测温、控制、调节回路。热电偶将电加热器的温度值转换为毫安电流信号，输送给CUD3000型PID数字温度调节仪，进行放大、比较后，CUD3000型PID(CUD3000型PID设备市场上可以买到，也可以用XMTD2601型温控仪替代该设备)的数码管即显示出测量的温度值，同时输出4-20mA电流，送给ZK-3可控硅电压调整器，可控硅电压调整器随着4-20mA电流的变化，自动改变输出脉冲的宽度，来控制可控硅输出电压的高低，达到自动控制电加热板的温度的目的，同时CUD3000型PID调节仪的输出电流按P、I、D规律变化，达到电加热板温度与需要的灌装速度基本相匹配，形成一条波动很小的较平滑的升温曲线，确保本控制系统具有良好的控制精度和调节特性。还可运用智能PID温度控制器中的模糊控制功能与自整定PID系统结合，控制精度可达到±1℃以内。

相比于采用电阻来调节电流、通过人工肉眼观察法来估计、调控加热板温度，本实用新型的联动罐装机的电加热系统具有如下有益效果：

1、节约大量的生产材料费用

每年按300个工作日，每天工作18个小时，单台产量为120瓶/分钟计算二台设备全年产量为：

120×60×18×300×2＝77760000瓶

按灌装出瓶合格率由95％提高到98％，材料综合成本为2元/瓶计算，全年节约的生产材料费用为：

77760000×(0.98-0.95)×2元/瓶＝4665600元＝466.56万元

2、更好的保证了焊接效果，赢得了市场

本发明的系统经我厂实际应用后证明，自从改用该种新型测温控温电加热系统后，塑瓶灌装机加热板温度调控精确达到±1℃以内，能够适应各种组合盖和机器速度加热调控要求，达到组合盖最佳焊接效果要求，使塑瓶输液产品出厂漏液率大大降低，塑瓶药用市场漏液投诉率明显减少，赢得了客户好评和广阔的市场效益。