[实用新型]一种曲轴淬火感应装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械热处理装置，特别是一种曲轴淬火感应装置。

背景技术：

曲轴为两头同轴心线基轴、中间偏心轴由两个扇形板连体而成，偏心轴淬火处理要求较高。高频淬火感应装置由机架、两个铜块线圈、铜条板、工件座、一个“门”字形锁紧勾组成。铜块线圈形状为矩形铜块一侧设置有半圆凹槽，每个矩形铜块通过一个铜条板实施与电源连接，矩形铜块内设置有冷却空腔，半圆凹槽圆弧面均布若干个通孔与冷却空腔连通，冷却空腔进水口再与水源管管路连通，一个铜块线圈与铜条板固定为固定铜块线圈，一个铜块线圈与另一个铜条板铰接为活动铜块线圈，两个线圈下方为工件座。工件座为一个固定于机架底座的圆柱套，圆柱套中心孔轴心线与两个线圈合拢后两半圆凹槽形成的轴心线间距等于曲轴的基轴与偏心轴两轴心线间距。

淬火时先将曲轴一端基轴动配合套在工件座中心孔中，将偏心轴转向固定线圈半圆凹槽空间内，再将活动铜块线圈转动与固定铜块线圈合拢，使偏心轴处于合拢的两个凹槽中并呈非接触状态。接着将一端铰接在固定铜块线圈上的“门”字形锁紧勾转动扣在活动铜块线圈外廓并用螺母锁紧，工件就位后通电高频感应加热，高温加热达到要求温度后停电通水，冷却水由半圆凹槽均布的若干通孔向偏心轴喷水，实行高温淬火，达到要求后停水下工件。

由于半圆凹槽上的通孔直径太小，水柱在高温环境下容易汽化，达不到喷水效果，所以通孔口径要适中。口径一旦适中，孔间距就要有一定尺寸，而通孔端口与偏心轴外圆间距又很小，因而偏心轴外圆承水面圆周方向存有差异，该差异效果是偏心轴外圆降温有不均匀度，从而影响淬火质量。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种曲轴淬火感应装置。

本实用新型的方案是：包括机架、固定铜块线圈、活动铜块线圈、两块铜条板、锁紧勾、工件座，其特征在于：工件座圆柱套中心孔一侧设置有偏心孔，圆柱套中心孔与偏心孔轴心线间距等于曲轴的基轴与偏心轴两轴心线间距，一个双头台阶轴的上部轴静配合套合固定在偏心孔中；台阶轴下部轴套合在由一个隔套间隔的两个轴承内孔中，两轴承外圆固定套合在固定于机架底座上的圆套状的轴承座中，台阶轴轴心线与合拢的两半圆凹槽轴心线重合；圆柱套开设有一个横向螺纹孔，该螺纹孔中套合有锁紧螺栓，圆柱套开设的一个横向盲孔中固定一根拨动杆。

本实用新型的优点在于：喷水淬火时，手动拨动杆使工件座作匀速旋转，偏心轴外圆降温均匀化，提高淬火质量。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

本实用新型包括机架、固定铜块线圈2、活动铜块线圈3、两块铜条板8、锁紧勾1、工件座4，其特征在于：工件座4圆柱套中心孔一侧设置有偏心孔，圆柱套中心孔与偏心孔轴心线间距等于曲轴的基轴与偏心轴两轴心线间距，一个双头台阶轴的上部轴静配合套合固定在偏心孔中；台阶轴下部轴套合在由一个隔套6间隔的两个轴承内孔中，两轴承外圆固定套合在固定于机架底座上的圆套状的轴承座7中，台阶轴轴心线与合拢的两半圆凹槽轴心线重合；圆柱套开设有一个横向螺纹孔，该螺纹孔中套合有锁紧螺栓，圆柱套开设的一个横向盲孔中固定一根拨动杆5。

工件座4匀速旋转使静态冷却改变成均匀的动态冷却，提高了产品质量。