[实用新型]等离子切割机用电极头

说明书

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机加工工艺领域，更特别是有关于一种等离子切割机用电极头。

背景技术

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，一般用于切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(例如：不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳，其主要优点在于切割厚度不大金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍，且切割面光洁、热变形小，几乎没有热影响区，故现阶段已成为金属加工业对金属材料进行切割加工的首选。

此外，电极头对等离子弧的切割特性以及切割品质、速度有极明显的影响，而电极头一般是由套管，承载体及电极所构成。现有技术中，电极头之间的连接方式大多由干涉配合(或称过盈配合)达到连接之方式。但干涉配对制作精度要求高的电极头、加工或装拆都比较困难。干涉配合的装配法一般来说有三种：

(1)压入法：可用锤子加垫块敲击压入或用压力机压入，如此虽可达到紧密配合的目的，但所需额外的夹治具设备夹持。当工件的尺寸较小时，夹治具的设置与夹持不易，便无法施工。且因瞬间压入力量过大导致夹具设备时常无法事实紧密夹持，产生实现不易、制作不便的缺点此外，以等离子切割机的构件组成为例，瞬间压入力量极大，因此的压入配合容易造成电极头变形或损坏，导致无法高精度、高准确度的将电极插入套管中，造成经常性的制造废品，导致成本上的负担，较为不符经济效益。

(2)热胀法：利用物体热胀冷缩的原理，将套管加热使其中的孔径增大，然后将轴状的电极装入孔中。其常用的加热方法是把套管放入热水中(80℃～100℃)或热油(90℃～320℃)中进行。

(3)冷缩法：利用物体热胀冷缩的原理，将轴状的电极进行冷却，待电极缩小后再把电极装入套管的孔中。常用的冷却方法是采用干冰和液态氮进行冷却。热胀法及冷缩法用于电极头组件的配合，不仅多加了一道作业程序，更繁复了整个加工过程，实现亦不方便。

有鉴于此，如何针对上述现有技术电极头组件连接配合方法所存在的缺点进行研发改良，让电极头的各组件能紧密连接配合，并使连接配合程序更为简化，且避免不必要的损坏，实为相关业界所需努力研发的目标。

实用新型内容

为了解决前述现有技术不尽理想之处，本实用新型提供了一种等离子切割机用电极头，包括有套管、承载体、电极芯、第一硬焊结构与第二硬焊结构。其中，第二硬焊结构是由铜及银所组成。套管为中空，且具有开放的第一端与第二端，第一端更朝向套管的内部凸出一个第一凸缘；承载体呈柱状，具有第三端与第四端，第三端沿径向朝外凸出一个第二凸缘，第二凸缘通过第一硬焊结构固接至套管的第一凸缘，第四端更朝向套管的内部伸出一个凸出结构，第三端的中央沿轴向由外朝向凸出结构的内部形成有凹陷结构；电极芯设置于凹陷结构内，且通过第二硬焊结构固接至凹陷结构，且所述电极芯的材质为铪。

所述的等离子切割机用电极头，其中，第二硬焊结构的优选厚度介于0.01毫米至5毫米。

所述的等离子切割机用电极头，其中，第二硬焊结构含有20％～80％的银。

所述的等离子切割机用电极头，其中，第二硬焊结构形成薄管状。

所述的等离子切割机用电极头，其中，第一硬焊结构的优选厚度介于0.01毫米至5毫米。

所述的等离子切割机用电极头，其中，凹陷结构优选为柱状孔，电极芯优选为柱状体。

所述的等离子切割机用电极头，其中，凹陷结构优选为孔径均匀的圆柱孔，电极芯优选为外径均匀的圆柱体。

所述的等离子切割机用电极头，其中，凸出结构形成一个外径均匀的圆柱体，凸出结构与套管之间形成一个环状沟。

所述的等离子切割机用电极头，其中，套管为铜质结构，承载体为银质结构。

所述的等离子切割机用电极头，其中，套管与第一凸缘的连接部位的外侧进一步形成有环状的导角结构。

因此，本实用新型的主要目的是提供一种等离子切割机用电极头，通过硬焊的技术手段，使承载体上的第二凸缘通过第一硬焊结构固接至套管的第一凸缘，以及使电极芯通过第二硬焊结构固接至承载体的凹陷结构内，因此，本实用新型的等离子切割机用电极头制作时不需要过度的外力挤压，且硬焊强度大于现有技术过盈配合的强度，所以电极头不易变形与毁损，应力强度较佳。