[实用新型]镁合金的熔炼设备

说明书

技术领域：

本实用新型属于金属镁冶炼加工领域，尤其涉及一种镁合金的熔炼设备。

背景技术：

镁合金由于具有较小的密度(是实用结构金属中密度最小的一种)使其在许多场合具有十分显著的优势。特别是在航空、航天、以及汽车、摩托车、高速/轻轨列车等交通工具轻量化方面具有难以替代的优势。构件的密度小可以节省能源，在高速运动的场合还具有惯性小的优势，这对于交通工具的启动和制动具有显著作用。

目前，镁合金熔炼设备都是电阻加热熔化炉、感应加热熔化炉、或者燃气/燃煤熔化炉。镁合金的传统熔炼方法是采用一台上述融化炉先将所要熔炼的镁锭一次全部融化，然后将其它合金元素以纯金属或合金的形式直接加入到镁溶液中进行合金化。镁溶液从熔炼炉到合金炉，镁合金液从合金炉到保温炉及浇铸的转液设备为输液泵与浇铸泵，输液泵与浇铸泵的输液管的温度控制不到位会出现管道堵塞，进而影响生产的正常运作，镁合金在合金炉里需要静置时导致不能连续生产而导致生产效率低；而且在进行铸造时，为了避免或者减轻铸造过程中镁合金的氧化燃烧，必须大幅度降低镁合金溶液温度，既增加了能耗，又降低了生产效率，金属氧化和烧损大并难以控制，制备的镁合金杂物多、质量和性能低，在清渣工序中，人力多次清渣，增加了工人在高温环境下的劳动强度，甚至发生工伤。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种低能耗、生产效率高的、安全及产品性能高的镁合金的熔炼设备。

本实用新型镁合金熔炼设备是这样实现的：一种镁合金的熔炼设备，该设备包括熔炼炉、合金炉、保温炉、第一输液装置、第二输液装置、浇铸装置、铸造机、电加热系统及气体保护系统，所述的第一输液装置含有第一输液泵及第一输液管，第二输液装置含有第二输液泵及第二输液管，浇铸装置上安装浇铸管；第一输液装置的第一输液泵放置于熔炼炉内底部，第一输液管置于合金炉内，将熔炼炉内熔炼后且静置合格的镁液转入合金炉；第二输液装置含有第二输液泵及第二输液管，第二输液泵放置于保温炉里，第二输液管伸入合金炉内，将合金炉内静置后的镁合金液转入保温炉里，避免因第二输液装置的第二输液泵置于合金炉内而在转液过程中将静置合格的镁合金液与不合格的镁合金液搅拌搀和，从而确保将合金炉内静置合格的镁合金液转入保温炉，提高了产品性能；浇铸装置将保温炉内的镁合金液浇铸至铸造机中；为了达到连续生产的目的，熔炼炉及合金炉组组配两组间隔使用，一组用于生产，另一组用于静置镁液及镁合金液，两组熔炼炉与合金炉一字排列，其中两组的合金炉放置于中间位置，为了使熔炼炉与合金炉中的镁液得以相互补充，熔炼炉与合金炉之间的距离控制在600-800cm范围内，保温炉的一侧放置熔炼炉与合金炉组，保温炉另一侧放置铸造机，保温炉与铸造机的距离根据浇铸管的尺寸来确定，上述保温炉与铸造机可沿两个合金炉排列的方向来回移动，从而实现保温炉在两个合金炉之间轮换输液及连续浇铸的顺利完成；采用电加热系统给第一输液装置的第一输液管、第二输液装置的第二输液管与浇铸装置的浇铸管加热，该电加热系统采用高功率变压器将电能转化为热能，且根据浇铸管径大小，浇铸面积、第一输液管、第二输液管及浇铸管的导热面积，确定加热功率的大小，在最短时间内达到加热效果，防止转液过程中因第一输液管、第二输液管与浇铸管冷却使液体凝固而发生堵塞，从而确保生产的正常运作。

本使用新型的熔炼炉及合金炉组至少配备两组，两组熔炼炉与合金炉一字排列，且两组的合金炉放置于中间位置，一组用于生产，另一组用于静置镁液及镁合金液，移动的保温炉及铸造机依次与两组熔炼炉及合金炉排列，从而在镁合金液由合金炉到保温炉的转液及浇铸工序中实现连续生产，提高了生产效率；第二输液装置的第二输液泵放置于保温炉内，第二输液管置入合金炉内，避免因第二输液装置的第二输液泵置于合金炉内而在转液过程中将静置合格的镁合金液与合金炉下部含杂质较多的镁合金液搅拌搀和，从而确保将合金炉内静置合格的镁合金液转入保温炉，提高了产品性能；第二输液装置与浇铸装置的功率相同，确保转入保温炉内的镁合金液的量与浇铸所需的镁合金液的量形成一个平衡的供求关系，容易控制保温炉的温度，进而降低了因保温炉温度过高而造成电能损耗；在浇铸过程中采用气体保护，控制金属氧化和烧损的程度，使制备的镁合金质量和性能得以提高，采用电加热系统加热第一输液管、第二输液管及浇铸管，防止转液时因第一输液管、第二输液管及浇铸管冷却致使液体凝固而发生堵塞。