[实用新型]用于空心导轨的制造加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种用于空心导轨的制造加工设备。

背景技术

就目前的空心导轨生产制造来看，各种轧制成型的导轨锯断后进行半成品堆放，再搬运至另一工序进行手工去毛刺、整头，再到冲床上冲两端的孔。这样，增加了制造过程中的中间环节，不利于流水线的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于空心导轨的制造加工设备。

为实现本实用新型的目的用于空心导轨的制造加工设备，包括有空心导轨原料输送组件，其中：所述的原料输送装置的输送端设置有轧制组件；所述的轧制组件的输送端设置有冲孔组件；所述冲孔组件的输送端安装有切断组件；所述切断组件的输送端设置有去毛刺组件；所述去毛刺组件的输送端放置有堆料组件。

进一步地，上述的用于空心导轨的制造加工设备，其中，所述切断组件的输送端与去毛刺组件之间设置有横向传递物料输送平台。

更进一步地，上述的用于空心导轨的制造加工设备，其中，所述的去毛刺组件输送端与堆料组件之间设置有整头组件。

更进一步地，上述的用于空心导轨的制造加工设备，其中，所述的去毛刺组件为去毛刺钢丝轮。

再进一步地，上述的用于空心导轨的制造加工设备，其中，所述的堆料组件为物料放置框；或是，所述的堆料组件为设有限位杆的物料堆放平台。

采用本实用新型技术方案，免去了以往加工空心导轨的分散而繁杂的处理步骤，通过各个组件之间的配合，形成一条完善的生产线。减少人力参与的同时亦提高了生产效率，值得推广。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本用于空心导轨的制造加工设备的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1原料输送组件        2轧制组件

3冲孔组件            4切断组件

5毛刺组件            6堆料组件

7横向传递物料输送平台8整头组件

9空心导轨

具体实施方式

如图1所示的用于空心导轨的制造加工设备，包括有空心导轨原料输送组件1，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的原料输送装置的输送端设置有轧制组件2。具体来说，在所述的轧制组件2的输送端设置有冲孔组件3。与之对应的是，该冲孔组件3的输送端安装有切断组件4。并且，在切断组件4的输送端设置有去毛刺组件5。同时，在去毛刺组件5的输送端放置有堆料组件6。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到常用的空心导轨9长度较长，在切断加工后如果采用直线型传输容易影响后续的去毛刺加工。同时，如果采用人工进行搬运进行衔接就无法满足流水线快速加工生产的需要。并且由于空心导轨9较难搬运，单一依靠人工容易发生不必要的危险，本实用新型在切断组件4的输送端与去毛刺组件5之间设置有横向传递物料输送平台7。这样，当空心导轨9完成不要的切断工序后，能够进行一个非直线型的横向传递。

进一步来看，为了便于空心导轨9加工后能进行一定程度的自动排序，便于后续的堆放，本实用新型在去毛刺组件5输送端与堆料组件6之间设置有整头组件8。当然，考虑到空心导轨9的去毛刺效果能得到有效的保障，采用的去毛刺组件5为去毛刺钢丝轮。

在进一步来看，考虑到加工后的空心导轨9堆放便利，本实用新型采用的堆料组件6为物料放置框。这样，在堆放到一定数量后可以直接整体运送。当然，亦可以采用设有限位杆的物料堆放平台作为堆料组件6，满足数量较多的加工需求。

从本实用新型的实施过程来看，通过各个组件之间的配合，能够把原先分散的加工工艺合并起来，形成一条完善的生产线。生产线上把八个孔先冲加工好，采用插孔定位法用锯切机在八个孔的中间把空心导轨9切断，然后空心导轨9自动下料至横向传递物料输送平台7上。之后进行自动夹紧、整头、去毛刺、下料，完成整体加工。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，免去了以往加工空心导轨的分散而繁杂的处理步骤，通过各个组件之间的配合，形成一条完善的生产线。减少人力参与的同时亦提高了生产效率，值得推广。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。