[实用新型]用于桥梁道路建筑的能弯曲变形的模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于桥梁、道路建筑的能弯曲变形的模板，适用于呈弧面弯曲的建筑结构面，且可在不同工程、不同部位变更尺寸。 

背景技术

在建筑工程中，捣浇钢筋砼（混泥土）时需要模板以固定砼在规定容器内成型固化，可以设想大多数的建筑表面是呈平面的，这样用作模板的材质可有钢、木、竹等单一材料就可以了；而当建筑结构面呈弧面弯曲时，特别当设计者在不同工程、不同部位变更尺寸时，单一材料的模板由于每种材料都有其缺点，很难适用。 

首先，钢材不适合做这类弯曲模板，这是因为在满足工程力学强度的条件下，钢异型模板成本远高于竹胶合板、竹，木复合胶合胶板。其次竹胶合板、竹，木复合胶合胶板的表面光滑，其表面对砼的亲和力仅为钢的百分之一，拆模方便，拆模后砼表面光滑密实的表面，从而完全体现出清水砼的本色，起到了抗大气自然风化的能力。最后，竹、木复合模板重量轻易搬运，可以在施工中轻易弯曲，用钉子固定在木梁上；它拆卸容易，可反复多次使用，特别是它可随设计图纸图形的变更而变更，以上诸多优点是钢模无法比拟的。 

现在再来对比异型竹胶合模板与木胶合模板。据实验测得，竹胶合模板的静曲强度是木胶合模板的4~5倍；在高温水煮试验时，木胶合模板在短时间内开裂。基于上述两个原因，木胶合模板并不适应于做弧形弯曲模板。 

竹胶合模板虽然比钢模板、木胶合模板好，但纯竹胶合模板还存在着致命的缺陷，因为竹片压制时，无论你如何小心铺设，热压成形后表面还会残留竹片间的拼缝痕迹。于是又有了一种木、竹复合胶合可变形弯曲模板，这种复合板表面相当光洁；但是当克服了一个缺陷时，另一个缺陷又暴露出来，即这种复合木板由于添加了一层杨木旋切单板后，表面光洁了，但它长期暴露在阳光、雨水的自然环境下，使用不久它的表面会出现裂纹。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种成本低廉、安装拆卸运输方便、可以弯曲重复使用、强度高、耐水、表面光洁不宜开裂的用于桥梁、道路建筑的能弯曲变形的模板。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于桥梁、道路建筑的能弯曲变形的模板，其特征在于：模板横截面从上至下为胶膜纸、纤维布、杨木单板、横向竹帘、纵向竹帘、横向竹帘、杨木单板、纤维布和胶膜纸，各层之间通过改性酚醛树脂热压成型，板材四边封边。 

本实用新型所述的胶膜纸为100-120g/cm²呈红褐色的钛白装饰纸。 

本实用新型所述的纤维布为玻璃纤维、合成纤维或棉纤维制成的纤维织物，厚度为1.1±0.1mm。 

本实用新型所述的杨木单板为旋切杨木单板，厚度为1.2±0.1mm。 

本实用新型所述的横向竹帘和纵向竹帘均采用等宽等厚的竹片按方向平行排列编织而成。 

本实用新型所述的横向竹帘的竹片和纵向竹帘的竹片之间夹角为90度。 

本实用新型所述的横向竹帘厚度为2 ±0.1mm，纵向竹帘厚度为2±0.1 mm。 

本实用新型所述的改性酚醛树脂为酚醛-聚乙烯醇缩醛粘胶剂。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型既保留了原纯木胶合板、竹木复合胶、合板的优点，又克服纯木胶合板强度低又不耐水的弊端，同时还克服了竹、木复合胶合板之木单板受日光雨水作用产生表面开裂的弊端。 

原有的木单板之所以开裂是两个原因造成的：一是由于旋切木单板木质层质地疏密不匀是木材年轮造成的，这样就构成了内应力；再则是由于采用了热固性的酚醛树脂做粘合剂，该树脂其性脆且受紫外线作用是产生早期老化。但是不采用杨木单板亦不利，因为用了木单板能使其表面光滑，它吸收了竹片间的不平，起到了填充作用。鉴于以上的分析，本实用新型将浸渍杨木单板的树脂从原来的热固性酚醛树脂改成改性酚醛树脂，具体为聚乙烯醇改性酚醛树脂。该改性酚醛树脂不仅有原来的耐热性，而且增强了耐寒性，同时保留了原有的机械强度。更可喜的是原有的酚醛树脂比较脆，而用聚乙烯醇改性后，韧性大大提高，这样有效地控制了裂纹的产生。 

本实用新型采用横向竹帘、纵向竹帘、横向竹帘交错铺陈的目的和作用是因为金属任意点的受力是相同性而非金属是相异性，竹是非金属材料，所以要纵横交叉排列才能保持受力均匀。 

本实用新型还设置有纤维布，进一步保证了表面平滑光洁、同时增加了机械强度。 

附图说明

图1为本实用新型横截面结构示意图。 

具体实施方式