[实用新型]联轴器手用铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手用铰刀，具体涉及一种联轴器手用铰刀。

背景技术

联轴器铰刀是在用户现场安装或维修汽轮机时使用的一种手用铰刀。对于联轴器铰刀，采用传统的铰刀结构，由于切削余量分配及其切削方式，切削抗力很大，操作工人铰孔时极其费力，不仅加工效率低，而且加工孔的质量也不够理想，所以必须研制新结构型式的铰刀，以改善这种加工状况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的联轴器铰刀存在的切削抗力大、操作工人铰孔时极其费力、加工效率低和加工孔的质量差的问题，进而提供一种联轴器手用铰刀。

本实用新型的技术方案是：联轴器手用铰刀包括工作部分和尾柄部分，所述工作部分包括引导部分、粗铰部分、精铰部分、校正部分和倒锥部分，所述引导部分、粗铰部分、精铰部分、校正部分、倒锥部分和尾柄部分由左至右依次同轴制成一体；所述工作部分为右旋结构，其螺旋角为15°，所述引导部分的引锥的倒角为3mm×45°，所述粗铰部分为齿形分屑结构，粗铰部分的前角为10°，粗铰部分的后角为18°，切削面为锥面，粗铰部分的齿形分屑槽的齿形角为60°，齿距为0.75mm，所述精铰部分的切削面的锥度为5°，精铰部分的前角为10°，精铰部分的后角为12°，所述校正部分的前角为10°，校正部分上设置有圆柱刃带，圆柱刃带的宽度为0.15-0.35mm，校正部分的第一后角为12°，校正部分的第二后角为25°。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型通过粗铰部分的齿形分屑槽合理分配其切削余量，大大减小了切削抗力，本实用新型的加工效率提高了2倍以上，还大大降低了操作工人的劳动强度，改善了孔加工质量。本实用新型尤其适用于铰制直径较大的孔，所述孔的直径范围为60-80mm。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是手用铰刀的工作部分7的轴向剖面图，图4是图1的A-A剖面图，图5是图1的B-B剖面图，图6是图3的F处放大图，图7是图6的C-C剖面图，图8是图3的G-G剖面图，图9是图1的D-D剖面图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式的联轴器手用铰刀包括工作部分7和尾柄部分6，所述工作部分7包括引导部分1、粗铰部分2、精铰部分3、校正部分4和倒锥部分5，所述引导部分1、粗铰部分2、精铰部分3、校正部分4、倒锥部分5和尾柄部分6由左至右依次同轴制成一体；所述工作部分7为右旋结构，其螺旋角β为15°，所述引导部分1的引锥的倒角T为3mm×45°，所述粗铰部分2为齿形分屑结构，粗铰部分2的前角γ1为10°，粗铰部分2的后角α1为18°，切削面为锥面，粗铰部分2的齿形分屑槽的齿形角δ为60°，齿距P为0.75mm，所述精铰部分3的切削面的锥度θ为5°，精铰部分3的前角γ2为10°，精铰部分3的后角α2为12°，所述校正部分4的前角γ3为10°，校正部分4上设置有圆柱刃带3-1，圆柱刃带3-1的宽度W为0.15-0.35mm，校正部分4的第一后角α3为12°，校正部分4的第二后角α4为25°。

本实施方式的引导部分1上留有8mm的圆柱1-1，倒锥部分5上留有8mm的圆柱5-1。

本实施方式的的引导部分1用于将铰刀引正至待加工孔内定位，该部分不参与切削。粗铰部分2用于切除大部分铰削余量，齿形角为60°的齿形分屑槽铰削时大大减小切削抗力，减小振摆，改善孔加工质量。精铰部分3用于去除小量的精铰余量，单面精铰余量为0.05mm，获得较高的表面质量。校正部分4对精铰后的孔进行校正，校正孔的圆柱度和直线度，进一步改善孔的加工质量。倒锥部分5用于将刀具引出加工孔，保护精加工的孔不被刮伤，保证已加工孔的质量。尾柄部分6用于夹持刀具。

具体实施方式二：结合图5说明本实施方式，本实施方式的校正部分4上的圆柱刃带3-1的宽度为0.25mm。如此设置，结构更为合理。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的尾柄部分6的末端为正方体结构，所述正方体结构的棱上设有倒角。如此设置，工作时，扳手夹持在正方体结构处，旋转刀具来进行铰孔加工。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。