[实用新型]实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种应用于香烟包装盒、酒类及高档礼品纸的印刷包装技术领域，具体来说涉及实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机。 

【背景技术】

在包装印刷行业中，冷烫印刷技术为广大印刷企业提供了新的机遇。相对于热烫其最大的优势就是投资少，结构简单，易于操作，性价比较高。另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。 

但是，由于技术没有突破的原因，现今国内、外对包装产品的整饰，都是采用印刷完成后，离线冷烫转移，故会存在以下问题：其一、生产线繁多，生产效率低；其二、产品的工序多，质量控制困难、产品消耗高，废品率高；其三、产品精度差。 

【发明内容】

本发明针对上述所存在的问题，从而提供实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机。 

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案： 

实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，包括有机架，其特征在于在机架上设有可安装卷筒状纸张的放卷装置、将纸张拉出牵引的出料 牵引辊、可在纸张上印刷图案的第一印刷色组、可使具有凸凹感图案的转移层被定位转移在纸张上的第一冷烫单元和可在纸张上套印多种图案的多色印刷色组以及将纸张横断的切割装置。 

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于本机器是可以实现多色组印刷与冷转移联线生产的印刷机。 

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于在多色印刷色组与切割装置之间还设有第二冷烫单元。 

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述第一冷烫单元包括有设在机架上装有转移膜的放卷机构和回收转移膜的收卷机构，在机架下部设有将胶水涂在纸张上的第一涂胶单元，在第一涂胶单元上方设有将纸张和转移膜复合的纸张复合机构，在纸张复合机构上方设有第一UV干燥器和剥离辊。 

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述第二冷烫单元包括有设在机架上装有转移膜的放卷机构和回收转移膜的收卷机构，在机架下部设有将胶水涂在纸张上的第二涂胶单元，在第二涂胶单元上方设有复合剥离机构，在复合剥离机构上方设有第二UV干燥器。 

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述涂胶单元包括有检测纸张位置的光电头，还包括有纸张从其间经过的粘有胶水的印版辊和可压住印版辊的压印辊并由光电头确定胶水涂在纸张的设定位置。 

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述的UV干燥器包括有箱体和作干燥用的UV灯。 

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的印刷机，其特征在于所述的UV干燥器包括有箱体和作干燥用的UV灯。 

本发明利用凹版印刷联机冷烫转移一体的印刷机，实用定位冷烫转移完成产品电化铝层的转移。其中冷烫金是利用UV转移胶将烫金膜上的转移层转移到基材上的一种印刷装饰工艺，实际过程是利用一胶水涂布单元，在承印物上进行定位涂胶，经过烫金压力复合单元，烫金膜上的转移层就转移到承印物上涂胶的部位，再经过固化处理，最后进行剥离，或者先剥离，在进行固化处理，完成承印物的定位冷烫。 

这样直接就可以联机冷烫转移，减少了工序，质量得到控制、提高了速度、生产效率高。 

【附图说明】

下面结合附图对本发明作详细的说明： 

图1为本发明的放卷装置和第一印刷色组和冷烫单元的示意图； 

图2为接图1的A部到B部的示意图； 

图3为接图2的C部到D部的示意图； 

图4为接图3的E部到F部的示意图； 

图5为冷烫单元的第一种实施方式的示意图； 

图6为冷烫单元的第一种实施方式的原理图； 

图7为冷烫单元的第二种实施方式的示意图； 

图8为冷烫单元的第二种实施方式的原理图。 

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：