[实用新型]一种聚氯乙烯管的扩口连接结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种管道扩口连接结构，尤其是涉及一种聚氯乙烯管(PVC)的扩口连接结构。

【背景技术】

目前，公知的煤矿井下用聚氯乙烯(PVC)管道的连接方法是移植的民用UPVC供水管的连接方法，常用的是在管道的一端扩成平直口或者R口后插入连接法，另一种是在管道两端粘接承平法兰连接法，由于煤矿井下的环境非常恶劣，管道无法有效的固定，而且管道的使用压力很不稳定，工况潮湿、空间狭窄等原因，造成现有方法连接后管道接头较易出现脱落、断裂、漏水漏气现象，给煤矿井下生产增加了不便和重大的安全隐患。

【发明内容】

为克服现有管道封堵技术的不足，本实用新型提供一种聚氯乙烯管的扩口连接结构，所述聚氯乙烯管的扩口连接结构，利用模具将聚氯乙烯管的管道壁定型形成可插入封闭短管和扣住橡胶圈的扩口结构，由法兰和螺丝的紧固实现紧密连接的目的；有效地克服了现有方式的管道脱落、断裂、漏水漏气现象。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚氯乙烯管的扩口连接结构，通过将两管道分别加热后且分别插入模具，使两管道定型，两管道的相对接处分别形成相对应的管道加粗段和端部的喇叭口，在两根相对应的管道加粗段内分别插入一根封闭短管，在两管道相对应的喇叭口和封闭短管之间设置橡胶圈，在两管道加粗段外部的法兰由至少六个螺丝穿过法兰上的穿孔后由螺母紧固。

所述的聚氯乙烯管的扩口连接结构，在管道与加粗段之间设置有过渡的加大直径斜面。

所述的聚氯乙烯管的扩口连接结构，所述橡胶圈外缘两侧分别设有对应喇叭口的斜面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的具有如下有益效果：

本实用新型所述聚氯乙烯管的扩口连接结构，由加热装置将聚氯乙烯管的管道壁加热，然后插入模具定型，退出模具后使管道形成可套入封闭短管的宽度，并且使用橡胶圈将对接处的扩口结构密闭，然后由法兰和螺丝对法兰紧固，使两法兰形成向中部挤压的力，迫使橡胶圈填满两相对的喇叭口，实现了两管道对接处的紧密连接目的；有效地防止了现有方式的管道脱落、断裂、漏水漏气现象；本实用新型具有连接工艺简单、成本较低，密封效果优于现有结构。

【附图说明】

图1是本实用新型的模具立体结构示意图；

图2是本实用新型的管道未扩经时与模具的对应结构示意图；

图3是本实用新型的管道扩经状态结构示意图；

图4是本实用新型的管道扩经后模具撤离结构示意图；

图5是本实用新型的装配结构示意图；

图6是本实用新型的结构示意图；

图中：1、引导头；2、扩经段；3、尾部；4、模具；5、模具斜面；6、管道；7、加粗段；8、加大直径斜面；9、喇叭口；10、螺丝；11、穿孔；12、法兰；13、封闭短管；14、橡胶圈；15、螺母。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1～6中所述的聚氯乙烯管的扩口连接结构，通过将两管道6分别加热后且分别插入模具4，使两管道6定型，两管道6的相对接处分别形成相对应的管道6加粗段7和端部的喇叭口9，在管道6与加粗段7之间设置有过渡的加大直径斜面8，在两根相对应的管道6加粗段7内分别插入一根封闭短管13，在两管道6相对应的喇叭口9和封闭短管13之间设置橡胶圈14，所述橡胶圈14外缘两侧分别设有对应喇叭口9的斜面，在两管道6加粗段7外部的法兰12由至少六个螺丝10穿过法兰12上的穿孔11后由螺母15紧固。

实施本实用新型所述的聚氯乙烯管的扩口连接结构，结合附图2、3、4可知，首先将法兰套在管道6上，然后利用环形加热器加热管道6，加热后的管道6插入模具4的引导头1，将模具斜面5、扩经段2和尾部一侧的模具斜面5依次插入管道6，待管道6固化后拔出模具4，使管道6端部形成与模具4基本相同的形状；依照前述加工另一管道6端部；加工后的喇叭口9处插入封闭短管13，而后通过工具刨平喇叭口9和封闭短管13的对接面，橡胶圈14的两侧内环分别与封闭短管13对接，橡胶圈14的外部两侧分别插入封闭短管13与喇叭口9之间，利用螺丝10插入两个法兰的穿孔11，由螺母15紧固便可。

本实用新型的模具4后部设置手臂；由于模具4不属于本实用新型的保护范围，因此本实用新型并没有对模具4结构进行进一步的阐述和限定，由于在先的管道热熔文献较多，所以任何一种管道热熔方式实现本实用新型范围内的管道4连接结构均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型未详述部分为现有技术。