[实用新型]多功能铁渣分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种利用磁力对矿渣粉中的铁进行磁选回收的多功能铁渣分离机。

背景技术

矿渣是炼钢或炼铁所产生的剩余产品，在矿渣中依然存在着少量的铁粉、铁粒或铁块。为了回收矿渣中的铁，通常是先将矿渣用颚式破碎机破碎研磨，再对矿渣粉进行磁选或浮选，从而将渣和铁分离开。但无论磁选还是浮选都需增加较多的设备和工序，不仅投资大、用地多，生产工艺复杂，而且分离成本高，能源尤其是水的消耗极大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，造价低廉，分离效果好，可降低生产成本，便于操作与维修的多功能铁渣分离机。

为达此目的，本实用新型采取如下技术解决方案：

一种多功能铁渣分离机，由支架、电机、三角带、皮带轮、磁辊、辊轴及磁力板组成；所述支架是由上挡板、横梁、立柱和两块侧挡板焊接而成，镶装有轴承的辊轴固定在支架横梁上，一端带有皮带轮的磁辊连接在辊轴轴承上，皮带轮通过三角皮带与设于支架上挡板上的电机相连，沿磁辊内壁设有半周磁力板。

所述磁力板由至少10块磁块排列组成，各磁块之间留有间隙，磁块通过螺栓把接在连接板上，连接板通过至少3条筋板固定在辊轴上。

所述磁辊系采用4-6mm厚不锈钢板卷曲焊接而成。

所述磁力板设置在磁辊的迎料面即料斗下料口的位置上。

本实用新型具有如下有益效果：

本多功能铁渣分离机分别利用铁的导磁性、半磁磁辊、磁辊旋转而磁块不动以及离心力等原理，实现铁与渣的自动分离，分离效果好，生产效率高，分离成本低；该机结构简单，组件少，用料省，故障率低，使用寿命长，便于操作与维修。与传统分离方式相比，设备占用空间少，工艺简化，工序减少，可极大降低生产成本，节省电能及水资源。

附图说明

图1为多功能铁渣分离机整体结构示意图。

图2为多功能铁渣分离机磁辊剖视图。

图3为多功能铁渣分离机磁辊侧视图。

图中：横梁1、上挡板2、磁辊3、电机4、三角带5、料斗6、皮带轮7、侧挡板8、辊轴9、立柱10、磁块11、筋板12、连接板13。箭头表示铁粉抛出方向。

具体实施方式

下面，结合幅图对本实用新型做进一步说明。

由图1可见，本实用新型之多功能铁渣分离机主要是由支架、电机4、三角带5、皮带轮7、磁辊3、辊轴9及磁力板所组成。支架是由左右两块侧挡板8支撑上端的上挡板2，在两块侧挡板8的中部设有一根横梁1，为增加强度，减少震动，在横梁1安装辊轴9的部位上还设置立柱10。

辊轴9固定在支架横梁1上，辊轴9上镶装有滚动轴承，磁辊3连接在辊轴9的轴承套上。磁辊3的一端安设有皮带轮7，皮带轮7通过三角皮带与电机4柔性连接，电机4通过螺栓固定于支架上挡板2上。在磁辊3的右上方设有料斗6，以便向磁辊3上提供矿渣粉料。

由图2、图3可见，磁辊3是一个采用5mm厚不锈钢板卷曲焊接而成的两端封闭的圆筒，圆筒中心穿有一根通透的辊轴9。磁辊3的直径及长度根据实际使用需要选定，本实用新型磁辊3的直径为￠600mm、长度为500mm。沿磁辊3的内壁设有半周磁力板，磁力板设置在磁辊3的迎料面上，即料斗6下料口的位置上。磁力板是由磁块11排列组成，各磁块11之间留有6mm间隙，同时磁块11与磁辊3内壁之间亦设有3mm间隙，以防止固定不动的磁块11在磁辊3转动过程中发生摩或刮碰。各个磁块11均是通过螺栓连接固定在连接板13上，连接板13为长条形钢板，共设有11条连接板13，每条连接板13上固定有3个磁块11。每条连接板13下端均连接一条筋板12， 11条筋板12均固定在辊轴9的半圆周上。

多功能铁渣分离机渣铁分离的过程与原理为：磁辊3在电机4与三角带5的带动下旋转，设于磁辊3迎料面内固定不动的磁力板，将从料斗6出料口中下落的带有磁性的铁粉吸附在磁辊3的表面，当磁辊3旋转至无磁的一面时，在离心力的作用下，吸附在磁辊3表面的铁粉将从磁辊3的切线方向被抛向一侧。而不带磁性的渣子在自身重力作用下，则直接从磁辊3上滑落到地面上，从而实现铁与渣的分离。