[实用新型]一种浮动式外凸包成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种浮动式外凸包成型模具。

背景技术

在电子、电器、医疗、汽车、仪器、仪表等行业，有许多动力装置的传动轴端部常常要设计防尘端盖，为了保证安装维修方便，一般端盖采用板料拉深成形，并在拉深件侧部设计3～4个外凸包，用来和密封轴端部处的凹槽过盈配合，用来卡住端盖。目前对于端盖外凸包常采用垂直压凸包和分度相结合的方法成形，结果3～4个凸包的位置难以保证，而且压出的凸包大小不均匀，结果装配后松紧程度不一致；如果采用聚胺脂橡胶来涨形，由于凸包尺寸小，单位压力过大，不易实现；由于这类模具成形必须在机械压机上实施，因此噪音大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种运行稳定可靠、成形后的凸包尺寸和形状精度高，且可以减小噪音污染、降低生产成本的浮动式外凸包成型模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种浮动式外凸包成型模具，其特征在于，该模具主要由上模压头、下模组成，所述的下模包括固定部分和浮动部分，浮动部分设置在固定部分内部，所述的固定部分包括盖板、外套、支座、座板、成形杆，所述的支座设置在座板上，所述的外套设置在支座上，所述的盖板与外套连接，所述的成形杆与座板固定连接，所述的浮动部分包括浮动套、弹簧、定位板、浮动凸模、浮动凹模，所述的浮动套套设在成形杆上，所述的定位板套设在成形杆上，并与浮动套连接，所述的浮动凸模、浮动凹模与浮动套滑动连接，所述的浮动凹模与浮动套之间设有弹簧，所述的浮动套与支座之间设有弹簧。

所述的成形杆与座板之间通过过盈连接固定。

该模具还包括垫板，垫板设置在座板的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、为高质量、高效率、低成本生产外凸包端盖类件提供了一种新装置，具有很高的使用价值；

2、通过浮动式凸模和凹模的设计，并结合浮动套上下移动，再配合外套和成形杆的锥面，准确的保证了成形后凸包的形状精度、尺寸精度和位置精度；

3、活动部分均采用滑动配合保证了运动的平稳性和工作可靠性；

4、采用该结构简化了传统模具的上模结构，可以在气动或气液增压压力机上实现冲压，避免了采用传统机械压力机实施冲压噪音大、操作麻烦、成本高的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为座板、2为成形杆、3为定位板、4为浮动凹模、5为弹簧、6为压头、7为盖板、8为浮动凸模、9为浮动套、10为外套、11为支座、12为垫板、13为圆柱销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种浮动式外凸包成型模具，由上模压头6和下模组成，下模由固定部分和浮动部分组成。

固定部分由盖板7、外套10、支座11、垫板12、圆柱销13、座板1、成形杆2组成。盖板7和外套10采用四个螺钉连接；成形杆2与座板1采用过盈配合固定；座板1、支座11、垫板12和座板1采用四个螺钉固定和2个圆柱销13定位；盖板7限制浮动套9的上行距离，外套10的内锥面提供浮动凹模4的移动距离，成形杆2的锥面提供浮动凸模8的压入深度。

浮动部分由浮动套9、弹簧5、定位板3、浮动凸模8、浮动凹模4等组成。定位板3和浮动套9之间采用过盈配合；浮动套9和浮动凹模4之间采用滑动配合，依靠弹簧5复位；浮动套9和外套10之间采用滑动配合，浮动套9和支座11之间采用小间隙配合，依靠弹簧5复位；浮动凸模8和浮动套9之间为滑动配合；成形杆2上端与定位板3之间为滑动配合，通过其上端的锥面控制压入凸包深度。固定部分和浮动部分装配后，借助浮动套9的锥面和成形杆2的锥面驱动相应的浮动凹模4和浮动凸模8，保证了压出凸包的形状精度和深度一致性。

使用该装置时，将拉深后的毛坯料套入定位板3上，压头6下行带动定位板3和浮动套9下行，随后浮动凹模4沿竖平方向移动，移动距离由外套10内的锥面控制，压紧毛坯，然后，浮动凸模8沿水平方向移动完成凸包成形，移动距离由成形杆2的锥面控制，下来，压头6上行，弹簧5将浮动套9顶起，弹簧5将浮动凹模4水平推出，取出冲件后，浮动凸模8向内移动，整个过程结束。