[实用新型]橡胶加硫机自动感应控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，特别是一种适于橡胶成型机对模具进出加料取成品、开模距离以及闭合位置需要精确控制的装置，具体地说橡胶加硫机自动感应控制装置。

背景技术

目前人们在制造如油封、轴套等橡胶类制品时，一般会利用橡胶加硫机进行加工完成。橡胶加硫机主要是利用上、下模座之间的开启与闭合动作来达到热压成型的目的。由于上、下模座在相对移动时的开模距离以及闭合位置，都会直接影响到橡胶成品的成型质量，以及操作者的工作安全，因此，橡胶加硫机通常会设置有传感器装置，传感器包括两个设有一定距离的近接开关和一个可随模座移动的感应块。当感应块移动时，即可分别被设于不同位置的近接开关所感应，进而使近接开关产生出电气信号控制模座的动作状态。然而，在实际生产环境中，橡胶类制品在开合模时，很容易产生许多的废边料。这些废边料会散落在模具周围，有可能落在上下模座闭合处，产生合模间隙影响产品质量甚至损坏模具；或者落在机器的加热板上，当机器加压时这些废边料会在加热板或送模板上产生凹坑，损坏加热板和送模板；也有可能落在送模轨道上影响机器的送模动作或者损坏轨道。面对这种情况，人们通常都会在每次取出产品或者加料后清除产生的废边料，通常去除废边料的方法是：用气枪吹出的空气把废边料从模具周围吹走，这样模具和机台在加压开合时就不会受到影响。但是这样把废边料吹出又产生了另外一个问题：即吹出的废边料散落在机台的后方，这时废边料就可能落在进退模近接开关上，在近接开关进退的过程中废边料可能造成堵塞，影响近接开关的灵敏性或损坏近接开关，使进退模无法再进行工作或者损坏模具和机器。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供具有结构合理简便、滑行稳定、感应动作灵敏顺畅、抗震动能力强且能避免废边料影响滑道的一种橡胶加硫机自动感应控制装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：橡胶加硫机自动感应控制装置，包括配装在加硫机进退模油缸处的前端近接开关、后端近接开关和与滑动拉杆固定安装的感应块，其进退模油缸的一侧，与其平行固定安装有铝挤型架板，铝挤型架板包括上部开口向下的滑轨腔和与滑轨腔相连接兼作遮挡面板的安装板，滑轨腔两侧面相向对称制有内凸的滑动凸轨，滑动拉杆滑动设置在滑轨腔中，感应块固定装配在滑动拉杆后端，且感应块制有与滑动凸轨滑动配合的内凹滑槽，滑动拉杆同步平行随进退模油缸活塞杆前后滑动，前端近接开关、后端近接开关分别固定配装在安装板的前端和后端，并能感应反馈感应块的位移。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的感应块包括非导磁材料制作的长方形感应体和导磁材料制作的感应板，感应板与感应体制有的嵌配槽固定相嵌配，内凹滑槽设置在感应体的左右侧面上。

上述的感应体制有安装通孔，安装通孔与滑动拉杆相套配，感应体通过前后两端的扣环与滑动拉杆相固定。

上述的安装板上制有固定槽，固定槽制有内凹卡槽，前端近接开关和后端近接开关均经固定槽紧固安装在安装板上。

上述的前端近接开关和后端近接开关的顶部均伸入至滑轨腔开口中，且与感应块留有运动和感应的距离。

上述的铝挤型架板的前后端分别固定连接有铝挤型架固定板，且铝挤型架板经铝挤型架固定板分别与进退模油缸的前后端固定相连接。

上述的进退模油缸活塞杆固定连接有推板，滑动拉杆的前端与推板紧固相连接，并通过推板的带动随进退模油缸活塞杆前后滑动。

上述的滑动拉杆的前端制有螺纹段，螺纹段配装有螺母，所述滑动拉杆经螺纹段、螺母可调节式与推板紧固相连接。

与现有技术相比，本实用新型采用生产成本较低的新型铝挤型架作为感应块的滑行轨道，通过开口向下的滑轨腔将前、后近接开关、感应块和滑动凸轨遮避，以及改变了传统滑行轨道、近接开关的设置位置，采用平行固定安装在进退模油缸一侧的方式，防止废边料进入近接开关内，从而避免了影响近接开关的灵敏性造成进退模无法进行或损坏模具和机器的可能，能保证近接开关在滑行中不改变其与感应块间的感应距离，即使是在滑行速度较快、震动较强的机台上使用也可以，从而使近接开关感应信号的过程稳定性更高，灵敏度更好，能使感应信号良好的得到反馈，实现精确的控制。本实用新型的最大优点是：结构合理简便、成本低、运行稳定且灵敏性高，能适应震动较强、粉尘灰尘较多的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例与机器配装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图1中铝挤型架板的结构示意图；

图4是图1中感应块的仰视结构示意图；