[实用新型]可变重量的夯实机锤体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夯实机锤体，特别是涉及一种可变重量的夯实机锤体。

背景技术

液压高速夯实机是一种用于压实填充物或软地基的专用夯实设备，通常安装在挖掘机或装载机上，并以挖掘机或装载机上的液压系统作为动力，具有良好的机动性、高效性和可控性，主要包括框架、液压油缸、锤体和夯实板等装置。其中锤体是夯实机中十分重要的部件，其重量是决定夯实力的重要因素。锤体重量越大，夯实力越大，反之，夯实力越小，所以锤体的重量是决定整个夯实机型号大小的参数。现有的夯实机锤体均是采用整体铸造方式而制成，一旦铸造出来，重量随之确定，因而在实际施工中不能改变。但是，众所周知，基础不同时，施工过程中所需的夯实力就会不相同，当不需要很大的夯实力时，如果使用重量大的夯实机就会浪费大量的能源，这时只能用改变夯实机型号的方法来适应夯实要求，而现实中施工单位往往不愿意或根本没有能力购买多种不同型号的同一种设备。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能根据需要改变重量的夯实机锤体。

为了达到上述目的，本实用新型提供的可变重量的夯实机锤体包括彼此相连的空心上锤体和下锤体、吊耳盖板以及填充物；其中上锤体和下锤体的内部相互连通，并且上锤体的横截面面积大于下锤体的横截面面积；吊耳盖板安装在上锤体的顶面，而填充物则灌注在上锤体和下锤体的内部。

所述的上锤体由4块上侧板、8块导向板、上盖板和中隔板构成；其中4块上侧板沿垂直方向两两相对平行设置，相邻两块上侧板上的相邻边缘处连接有两块导向板，由此构成横截面呈十字形的上锤体侧壁；上盖板7呈十字形，安装在上锤体侧壁的上端开口处，并且中部形成有用于灌注填充物的灌注口；中隔板也呈十字形，安装在上锤体侧壁的下端开口处，并且中部形成有连通孔。

所述的下锤体是由4块下侧板和底板构成的上端呈开口状的立方体形空心盒体，其上端安装在中隔板的底面中部。

所述的上锤体和下锤体的总重量为夯实机锤体总重量的1/3。

所述的吊耳盖板用于与起吊装置相连接，其底部边缘利用多个连接螺栓安装在上盖板上灌注口的四周，用于封闭住灌注口。

所述的填充物为铁砂、金属下脚料、沙石、石灰石或工业废料中的至少一种。

本实用新型提供的可变重量的夯实机锤体是将其上的上、下锤体设计成空心结构，然后利用调节上、下锤体内部填充物数量的方法来调节整个锤体的实际重量，由此来改变夯实力的大小，这样不仅方便实用，可以一机多用，以适应不同的工况，而且可以节省能源，避免浪费，从而能够有效地降低生产及施工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的可变重量的夯实机锤体正向局部结构剖视图。

图2为本实用新型提供的可变重量的夯实机锤体结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的可变重量的夯实机锤体进行详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的可变重量的夯实机锤体包括彼此相连的空心上锤体1和下锤体2、吊耳盖板3以及填充物4；其中上锤体1和下锤体2的内部相互连通，并且上锤体1的横截面面积大于下锤体2的横截面面积；吊耳盖板3安装在上锤体1的顶面，而填充物4则灌注在上锤体1和下锤体2的内部。

所述的上锤体1由4块上侧板5、8块导向板6、上盖板7和中隔板8构成；其中4块上侧板5沿垂直方向两两相对平行设置，相邻两块上侧板5上的相邻边缘处连接有两块导向板6，由此构成横截面呈十字形的上锤体侧壁；上盖板7呈十字形，安装在上锤体侧壁的上端开口处，并且中部形成有用于灌注填充物4的灌注口9；中隔板8也呈十字形，安装在上锤体侧壁的下端开口处，并且中部形成有连通孔10。

所述的下锤体2是由4块下侧板11和底板12构成的上端呈开口状的立方体形空心盒体，其上端安装在中隔板8的底面中部。

所述的上锤体1和下锤体2的总重量为夯实机锤体总重量的1/3。

所述的吊耳盖板3用于与起吊装置相连接，其底部边缘利用多个连接螺栓13安装在上盖板7上灌注口9的四周，用于封闭住灌注口9。

所述的填充物4为铁砂、金属下脚料、沙石、石灰石或工业废料中的至少一种。

本实用新型提供的可变重量的夯实机锤体中的上、下锤体1，2是采用钢板焊接而成的空心结构，而不是铸造而成的实心结构，在施工过程中，施工人员可利用调节上、下锤体1，2内部填充物4重量的方法来改变锤体的实际重量，当夯实基础所需的夯实力较小时，施工人员可采用在上、下锤体1，2中灌注较少甚至不灌注填充物4的方法来减少夯实机锤体的实际重量，反之则在上、下锤体1，2中灌注较多的填充物4，锤体实际重量可在1/3至锤体总重量之间任意调整，这样施工人员就可以利用不同重量的锤体来处理不同的基础，以此来满足不同的施工要求。