[实用新型]一种阳极炭碗

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解阳极的结构，特别是一种阳极炭碗的结构。

背景技术

阳极是铝电解工艺中的重要组成部分，阳极炭块内均匀分布有炭碗，阳极组装时，在阳极炭块与钢爪空隙之间，浇铸液体状态下的磷生铁，使钢爪与炭块结合为一体。磷生铁的热胀冷缩性，使磷生铁在冷却后发生收缩，在磷生铁与炭块之间形成缝隙，铁炭压降随缝隙增大而增大，在电解运行过程中，磷生铁受热逐渐膨胀，磷生铁与炭块间的缝隙减小，铁炭压降减小。在这热胀冷缩的过程中，增大了能量消耗，对铝电解生产能耗产生不利影响。现有阳极炭碗主要采用圆形，在炭碗圆弧边，刻有约1cm的斜形槽，用以加固炭块与钢爪的连接，使炭块与钢爪之间不会滑脱，但是此斜槽不能改变由于磷生铁收缩而在炭块与磷生铁之间形成的缝隙。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能减小磷生铁与炭块间的缝隙，从而降低因磷生铁收缩而产生的铁炭压降的阳极炭碗。

本实用新型的技术方案是：

所述炭碗内设有一个或一个以上的凸起。

进一步地，所述凸起与所述炭碗内壁连接或与炭碗内壁分离。

进一步地，所述与炭碗内壁连接的凸起与所述炭碗底部连接或者分离。

进一步地，所述凸起包含有凸角结构。

进一步地，所述凸起上至少有一个凸角垂直或倾斜于炭碗径向方向。

进一步地，所述凸角与所述炭碗内壁不相连接。

进一步地，所述凸起垂直于炭碗底部平面或倾斜于炭碗底部平面。

进一步地，所述凸起的高度不高于炭碗的高度。

进一步地，所述凸起的上表面是平面或/和斜面。

本实用新型提供的阳极炭碗，在炭碗内设有凸起，对磷生铁液体在冷却时径向收缩过程中产生一个阻碍作用，减小磷生铁与炭块间的缝隙，且增加磷生铁与凸起间的接触，从而降低因磷生铁液体收缩而产生的铁炭压降，减少能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图。

图2是本实用新型实施例1的主视图。

图3是本实用新型实施例2的俯视图。

图4是本实用新型实施例2的主视图。

图5是本实用新型实施例3的俯视图。

图6是本实用新型实施例3的主视图。

图7是本实用新型实施例3的A-A剖视图。

图8是本实用新型实施例4的俯视图。

图9是本实用新型实施例4的主视图。

图10是本实用新型实施例5的俯视图。

图11是本实用新型实施例5的主视图。

图12是本实用新型实施例6的俯视图。

图13是本实用新型实施例6的主视图。

图14是本实用新型实施例7的俯视图。

图15是本实用新型实施例7的主视图。

图16是本实用新型实施例8的俯视图。

图17是本实用新型实施例8的主视图。

附图标记：1-炭碗，2-炭碗内壁，3-斜形槽，4-凸起，5-凸角，6-凸起上表面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下为具体实施例：

实施例1

参见图1、图2，在炭碗1内同一环面设有6个凸起4，炭碗1设有六个斜形槽3，凸起4与炭碗内壁2分离，凸起4中与炭碗内壁平行的两个面为弧面，凸起上表面6为斜面与水平面的组合，凸起4垂直于炭碗1底部平面，且与底部连接，凸起4的垂直高度低于炭碗高度。

阳极组装时，在炭碗与钢爪空隙之间，浇铸液体状态下的磷生铁，磷生铁冷却过程中，发生热胀冷缩效应，在炭碗径向方向运动，凸起接近炭碗内壁的面阻碍磷生铁的径向运动，且增加了磷生铁与凸起的接触，减小了磷生铁与炭碗内壁的间隙，从而降低因磷生铁液体收缩而产生的铁炭压降，减少能耗。

实施例2

参加图3、图4，在炭碗1内同一环面设有8个凸起4，凸起4与炭碗内壁2分离，凸起4的横截面为长方形，凸起上表面6为水平面，凸起4垂直于炭碗1底部平面，且与底部连接，凸起4的垂直高度与炭碗高度相等。

实施例3