[实用新型]防伪瓶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒瓶盖技术领域，特别涉及一种防伪瓶盖。

背景技术

目前，市场上常见的酒瓶盖产品有很多，如图1所示，为现有技术具有防伪功能的酒类瓶盖结构，该瓶盖由外盖1’、中盖2’、扭断环3’、外主体4’、内塞5’、内盖6’、瓶口件7’组成。其中中盖2’内侧设有内螺纹与瓶口件外部设有的外螺纹以旋入式锁紧，以旋开式打开。中盖2’与内盖6’配合，外盖1’设有一圈挂扣，瓶口件7’与外主体4’焊接连接，

现有技术设计的瓶盖在实际产品中，往往存在以下缺点：

(一)中盖2’和内盖6’配合使用存在一定的间隙，从而造成产品密封性不好导致漏酒。

(二)外盖1’设置一圈挂扣，因模具脱模等存在的客观原因使得挂扣不能设计太大，导致中盖2’轻易被拔出。

(三)瓶口件7’与外主体4’焊接时，很容易因焊接不牢固发生断裂，导致产品报费率的提高。

(四)由于内塞5’与外主体4’没有挂扣挂住，从而使得内塞5’不能有效地定位，在封瓶时工作效率较低。

(五)因产品加工工序多，产品组件不通用、不标准，难以实现自动化生产。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的防伪瓶盖，克服现有的瓶盖各部件连接不紧密，部件不通用而导致的瓶盖密封性差、产品报废率高、并且各部件难以批量生产等缺点。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提供一种防伪瓶盖，所述防伪瓶盖由外盖、内盖、扭断环、内塞、外主体和内主体组成，

所述内盖内部设有内螺纹，内盖固定嵌于所述外盖内；

所述内主体与瓶口件一体设置，内主体的上部具有和内盖内螺纹配合的外螺纹；外主体固定套在内主体的外部；所述扭断环与外主体咬合连接，其上部与外盖周向固定；

所述内主体的下部内侧具有内塞挂扣，通过内塞挂扣将内塞固定嵌于内主体的内部。

进一步地，所述外盖内部和内盖外部分别设有相互匹配的止转筋。

进一步地，所述外盖内部设有至少一个挂扣，所述挂扣将内盖外部设置的止转筋底部卡住。

进一步地，所述内主体外部和外主体内部分别设有相互匹配的止转筋。

进一步地，所述外主体上部环布设有多个突起状的第一止转轮，所述相邻第一止转轮间具有空隙。

进一步地，所述扭断环内表面伸出至少一个与第一止转轮相配合的第二止转轮，所述第二止转轮位于两个相邻第一止转轮间的空隙处。

进一步地，所述扭断环的第一止转轮边缘处厚度小于扭断环其他位置的厚度。

进一步地，所述扭断环的上表面具有多个凸块，所述外盖的下表面有若干个卡槽，所述凸块插入所述卡槽中。

进一步地，所述凸块的数量与所述第一止转轮的数量相同。

进一步地，所述外主体的内侧设有卡紧内主体的止退挂扣。

(三)有益效果

本实用新型提供的防伪瓶盖，瓶盖的各部件间连接紧密，密封性好，并且最大程度的将各部件通用设计，降低产品的报废率。

附图说明

图1是现有技术瓶盖结构示意图；

图2是本实用新型实施例防伪瓶盖未开启前的整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例防伪瓶盖外盖结构示意图；

图4是本实用新型实施例防伪瓶盖内盖结构示意图；

图5是本实用新型实施例防伪瓶盖内主体结构示意图；

图6是本实用新型实施例防伪瓶盖外主体结构示意图；

图7是本实用新型实施例防伪瓶盖扭断环结构示意图；

图8是本实用新型实施例防伪瓶盖开启后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-7所示，本实用新型防伪瓶盖由外盖1、内盖2、扭断环3、内塞4、内主体5和外主体6组成。其中，内盖2内部设有内螺纹，内盖2嵌于外盖1中，外盖1内部设置若干止转筋11，内盖2外部设置与止转筋11相互匹配的止转筋21，由于外盖1与内盖2相互运动时，内盖2外部设置的止转筋21外侧与外盖1内部设置的止转筋11相互作用，从而达到止转功能。外盖1内部设有三个挂扣12，三个挂扣12将内盖2外部设置的止转筋21底部牢牢卡住，从而将内盖2固定卡在外盖1中，使得内盖2无法被拨出。本实施例中，挂扣12的数量并不限于三个，具体设置挂扣的数量可以根据实际需求而定。