[实用新型]气体压缩机高压填料

说明书

技术领域

本实用新型属于一种气体压缩机部件，尤其涉及气体压缩机的高压填料。 

背景技术

高压填料是气体压缩机的一种重要部件，主要用于密封气缸与活塞杆之间的间隙，以降低工作介质的泄漏量，减小气体压缩机的功率损失。传统高压填料包括机身侧的压盖，在压盖的中央沿轴向开有阶梯孔，在该阶梯孔中从上往下依次装有环形板、密封环、阻气环、垫圈和隔圈，五者由阶梯孔下孔口处的底盖压装在阶梯孔中。为了保证高压填料的密封效果，降低工作介质的泄漏量，五者应紧密地贴靠在一起。由于机身侧压盖的气压较低，这样就可能导致五者不能紧密地贴靠在一起，且环形板和密封环的相对面也会产生较大的间隙，气体介质就极易从该间隙处大量泄露到高压填料外，从而使高压填料的泄漏量较大、密封效果较差，使用性能不佳，进而间接地增大了气体压缩机的功率损失。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种气体压缩机高压填料，以有效降低气体介质的泄露量，保证填料的密封效果。 

本实用新型的技术方案如下 ：一种气体压缩机高压填料，包括机身侧的压盖，在压盖的中央沿轴向开有阶梯孔，在该阶梯孔中从上往下依次装有环形板、密封环、阻气环、垫圈和隔圈，五者由阶梯孔下孔口处的底盖压装在阶梯孔中，其关键在于：在所述环形板上方设置3～5根轴向弹簧，该轴向弹簧的下端抵在环形板上，轴向弹簧的上端伸入所述压盖上的凹槽内。 

本实用新型在传统结构的基础上，在所述环形板上方设置3～5根轴向弹簧，该轴向弹簧的下端抵在环形板上，轴向弹簧的上端伸入所述压盖上的凹槽内。采用以上技术方案，本实用新型能对环形板产生预紧力，从而使环形板、密封环、阻气环、垫圈和隔圈紧密地贴靠在一起，且环形板与密封环相对面的间隙也较小，这样就只有少量的气体介质能通过两者的相对面泄露到高压填料外，从而有效降低气体介质的泄露量，较好地保证了本填料的密封性能，进而间接地减少了气体压缩机的功率损失。 

作为优化，所述轴向弹簧为4根，该轴向弹簧沿压盖的周向均匀分布，且压盖上对应轴向弹簧处开有4个凹槽，该凹槽为圆形槽，各轴向弹簧的上端分别插入对应的凹槽内。 

有益效果：本实用新型通过增设轴向弹簧来有效降低气体介质的泄露量，较好地保证本填料的密封性能，进而间接地减少气体压缩机的功率损失。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1凹槽1a的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1、2、3所示，本实用新型由压盖1、环形板2、密封环3、阻气环4、垫圈5、和隔圈6、底盖7和轴向弹簧8等部件构成，其中压盖1为法兰盘结构，并设置在本填料的下部机身侧，本填料的上部为气缸侧，在上部设有密封环组等部件，其具体结构为现有技术，在此不做赘述。在上述压盖1的中央沿轴向开有阶梯孔，该阶梯孔上小下大，在该阶梯孔中从上往下依次装有环形板2、密封环3、阻气环4、垫圈5和隔圈6。在压盖1阶梯孔的下孔口处设置所述底盖7，该底盖7通过螺钉与压盖1固定连接，且底盖7的上端面与隔圈6下端面贴合，从而将环形板2、密封环3、阻气环4、垫圈5和隔圈6压装在压盖1的阶梯孔中。为了降低气体介质的泄露量，保证本高压填料的密封效果，特在所述环形板2的上方设置3～5根轴向弹簧8，该轴向弹簧8的下端抵在环形板2上，轴向弹簧8的上端伸入所述压盖1上的凹槽1a内。

如图1、2、3可看出，所述轴向弹簧8为4根，该轴向弹簧8沿压盖1的周向均匀分布。所述压盖1的内壁上对应轴向弹簧8处开有4个凹槽1a，该凹槽1a为圆形槽，各轴向弹簧8的上端分别插入对应的凹槽1a内，本实用新型的其余结构与现有技术完全相同，在此也不做赘述。