[实用新型]双径弹簧式传热管内插件管口固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管壳式换热设备管内插件自动旋转除垢装置领域。 

背景技术

管壳式换热设备的除垢作业有停车除垢和在线除垢两种，目前，大部分仍然采用停车除垢的方法；在线除垢一般是在换热管内插入管内插件，利用管内流体介质的流动动能，使管内插件旋转，从而达到防垢除垢目的。尽管现在已有许多管内插件在线自动旋转除垢技术，但由于管内插件的管口固定装置还存在两大技术难题：一是固定装置占管口面积过大，减少了管口使用面积，加大了流体介质阻力；二是固定装置只能在管口一端安装，容易脱落，使管内插件在线自动旋转除垢技术在实际生产中的应用效果不尽人意，这是管内插件在线自动旋转除垢技术未能广泛应用的主要原因。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有背景技术尚未解决上述技术问题，提出了一种双径弹簧式传热管内插件管口固定装置，本装置占管口面积小、对流体介质的阻力小，能同时在管口两端安装、不易脱落，可使管内插件在线自动旋转除垢技术在实际生产中的应用获得预期效果。 

本实用新型是这样实现的： 

以上所述的双径弹簧式传热管内插件管口固定装置，包括双径弹簧、弹簧座、轴向轴承、锁紧螺母和转动轴。双径弹簧小径端的外径与换热管内径相互配合且牢固插入换热管内，使双径弹簧大径端固定在管口外，双径弹簧大径端顶部与弹簧座连接，轴向轴承与弹簧座连接，转轴与轴向轴承连接，管内插件与转轴通过螺栓螺母连接，锁紧螺母安装在转轴和轴向轴承上。 

以上所述的双径弹簧式传热管内插件管口固定装置，双径弹簧的小径端的外径与换热管内径相互配合、螺旋方向与管内插件旋转方向相同。 

以上所述的双径弹簧式传热管内插件管口固定装置，弹簧座具有轴向轴承座的作用，且均布开有2～4个益流孔。 

以上所述的双径弹簧式传热管内插件管口固定装置，轴向轴承中心开有与转轴相配合的螺牙，下端为锥形设计，可采用聚四氟材料制作。 

以上所述的双径弹簧式传热管内插件管口固定装置，转轴尾部开有开口可将管内插件夹住并通过螺栓螺母连接牢固，中部有与轴向轴承相配合的螺牙，顶部加工扁或成方形。 

本实用新型的优点： 

1.本实用新型双径弹簧式传热管内插件管口固定装置，占用管口面积小，对流体介质的阻力小，而且能使流体介质在管口处产生有益的旋流，利于管内插件的旋转。 

2.本实用新型双径弹簧式传热管内插件管口固定装置，可以在两端管口同时安装，不易脱落，因而应用更范围：无论是立式还是卧式，也无论其流体介质是上、下流动或是左、右流动，本双径弹簧式传热管内插件管口固定装置均可安装应用，而且不容易脱落。 

附图说明

图1是本实用新型双径弹簧式传热管内插件管口固定装置的装配示意图。 

图2是本实用新型双径弹簧式传热管内插件管口固定装置部件弹簧座的剖视图。 

图3是本实用新型双径弹簧式传热管内插件管口固定装置部件弹簧座的俯视图。 

图4是本实用新型双径弹簧式传热管内插件管口固定装置部件轴向轴承的示意图。 

图5是本实用新型双径弹簧式传热管内插件管口固定装置部件转动轴的示意图。 

图中，1为双径弹簧、2为弹簧座、3为轴向轴承、4为锁紧螺母、5为转动轴、6为螺栓螺母、7为管内插件、8为换热管、9为管板。 

具体实施方式

[0019] 如图1所示，一种双径弹簧式传热管内插件管口固定装置，包括双径弹簧(1)、弹簧座(2)、轴向轴承(3)、锁紧螺母(4)、转动轴(5)和螺栓螺母(6)，双径弹簧(1)小径端外径与换热管(8)内径配合且牢固插入换热管(8)内，使双径弹簧(1)大径端固定在换热管(8)管口外，双径弹簧(1)大径端顶部与弹簧座(2)连接、轴向轴承(3)与弹簧座(2)连接、转轴(5)与轴向轴承(3)连接、管内插件(7)插入转轴(5)开口处通过螺栓螺母(6)连接，锁紧螺母(4)安装在转轴(5)和轴向轴承(3)上使转轴(5)和轴向轴承(3)相互锁紧。本双径弹簧式传热管内插件管口固定装置，若应用在立式管壳换热器且流体介质是从上往下流动时，只需在流体介质入口端安装即可，而当流体介质从下往上流动时，则应在两端管口都安装；若应用在卧式管壳换热器时，既可只在入口端安装，也可在两端管口都安装。