[实用新型]新型节能窑具

说明书

技术领域

新型节能窑具，属于高温窑内烧制用具领域。

背景技术

在梭式窑、隧道窑、辊道窑内用窑具烧制产品时，由于窑具的自身重量较大，烧成过程中会吸收大量的热能，造成浪费，加上窑具本身的不透气性，使得高温火焰无法穿透到内部，仅靠热辐射来传导热量对产品进行加热，以致窑具内的产品升温速度较慢，导致烧成时间大大延长，不但浪费大量的热能，而且产品的合格率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种升温迅速、低能耗、高合格率的新型节能窑具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型节能窑具，包括上部敞口的壳体，其特征在于：在壳体内竖直增设空心导热管，导热管下部固定在壳体底部，上部与壳体上开口边沿相平，导热管内上下贯通。空心导热管的设置在于当火焰加热窑具时，火焰可从管内穿过，多个窑具壳体叠放在一起时，火焰从空心导热管组合成的通道内穿过，加快物料内部的升温速度，缩短保温时间。

所述的壳体横截面为方形或圆柱形，壳体侧壁上和底面上均布多个壳体导热孔。导热孔的设置用于进一步加快壳体内部加热物体的升温速度，减轻了壳体本身重量的同时使其升温更快速、更均匀。

所述的导热管为圆管或方管，管壁上设有多个管壁导热孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、升温快，烧成时间大大缩短，窑内的高温气体，通过窑具上的孔进入窑具，使里面的物体快速升温，克服了传统窑车内部产品靠热辐射升温较慢的缺陷；

2、气氛易于调节，由于高温气体顺利的从窑具壳体上的孔进入窑具内部，使得里面的气体能够流动，使窑具内外的气氛一致，可实现节能30％～50％，窑具壳体内外受热均匀，产品合格率高，且在新建窑炉时，可缩短辊道窑和隧道窑的长度，以此节省建窑成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1主视图示意图。

图2是本实用新型实施例1俯视图示意图。

图3是本实用新型实施例2主视图示意图。

图4是本实用新型实施例2俯视图示意图。

其中：1、壳体  2、导热管  3、壳体导热孔  4、管壁导热孔。

图1～2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～4对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1

参照附图1～2：烧制较大尺寸产品

该新型节能窑具，包括上部敞口的壳体1和空心导热管2，壳体1内竖直设置空心导热管2，导热管2下部固定在壳体1底部，上部与壳体1上开口边沿相平，导热管2内上下贯通，壳体1横截面为方形或圆柱形，壳体1侧面上和底面上均设有多个壳体导热孔3，导热管2为圆管或方管，管壁上设有多个管壁导热孔4。

导热管2可以安装在壳体1内底部或直接与壳体1制作为一体。

工作过程如下：

将所需要高温烧制的产品放入壳体1内，然后将壳体1整体放入窑炉内加热，可单独放置，也可多个壳体1叠放，当火焰加热壳体1时，火焰通过壳体导热孔3和管壁导热孔4穿透壳体1，使壳体1内部的物体迅速升温，以达到节能的效果，多个壳体1叠放在一起时，火焰从空心的导热管2组合而成的通道内穿过，在导热管2内形成加热通道，加快了物料内部的升温速度，缩短了保温时间。

实施例2

参照附图3～4：烧制尺寸较小的颗粒或粉状产品

该新型节能窑具，壳体1内设置有导热管2，壳体1和导热管2上不设置导热孔，以防止物料的下漏。工作原理与工作过程与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。