[实用新型]一种烧结矿取料器以及烧结矿FeO含量的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种烧结矿取料器以及烧结矿FeO含量的检测装置。

背景技术

在现代钢铁生产过程中，烧结是为高炉炼铁提供原料的重要环节，用烧结法生产烧结矿不仅解决了贫矿炼铁问题，同时还改善了含铁原料的冶金性能，使高炉生产指标和经济效益均得到明显提高。烧结矿的氧化亚铁(FeO)含量是烧结生产的一项综合性指标，实践表明，烧结矿中FeO变动1％，影响高炉焦比1％～1.5％，影响高炉产量1％～1.5％，同时烧结矿FeO含量还影响烧结矿的转鼓强度、烧结矿的还原性和烧结矿的软熔性能。可见，烧结矿FeO含量的稳定对烧结生产意义重大。烧结矿FeO含量是由燃烧程度决定，也就是由混合料配碳比例决定的。若可实时测得烧结矿FeO的含量，便可通过调节混合料配碳比例来控制烧结矿FeO的稳定，可见，对烧结矿中FeO含量实时地准确地预测，对指导烧结生产有着重要的意义。

目前的FeO含量检测装置，比如比利时IRM集团生产的检测装置，其测量原理是当烧结矿返矿通过磁感应线圈时，切割磁力线，会产生感应电流，再根据产生的感应电流的大小，通过处理转化为磁性指数。磁性指数和烧结矿返矿FeO含量之间具有换算关系，进而显示出烧结矿返矿FeO含量。但这种检测装置同时也存在缺陷，该检测装置只适用于粒径为0～5mm的物料，而粒径在该区间的物料对应着烧结矿的返矿。对烧结矿返矿进行检测得到的FeO含量的数据显然不能代表成品烧结矿中FeO的含量，因此检测数据对指导烧结生产意义不大。

由于FeO测量值与成品烧结矿的颗粒大小有一定关系，为避免因成品烧结矿的颗粒大小存在差异而导致测量误差，因而应当保证所取的成品烧结矿颗粒大小均匀，并在成品烧结矿的颗粒尺寸中具有代表性。

实用新型内容

针对现有技术中FeO含量检测装置只适用于对烧结矿返矿进行检测的缺陷，本实用新型提供一种用于保证所取烧结矿颗粒粒径大小均匀且具有代表性的烧结矿取料器；以及使用该取料器的烧结矿FeO含量的检测装置，该检测装置可应用于成品烧结矿的检测，根据检测数据来调节烧结混合料配碳比例，从而有效地保证了烧结矿FeO含量的稳定。

技术方案：

一种烧结矿取料器，其特征在于：它包括振动筛、下料板和取料口，所述振动筛的下端连接所述下料板的上端，所述取料口设置在所述下料板的中线上。

所述取料口距离所述振动筛与下料板的连接部35～55cm。

所述下料板上方靠近取料口的位置设置格栅。

一种使用所述烧结矿取料器的烧结矿FeO含量的检测装置，从上至下依次包括烧结矿取料器、入料斗、磁感应线圈、下料通道、料槽和振动下料器，其中，所述入料斗的出料口与所述磁感应线圈的入料口相连通，所述磁感应线圈的出料口与所述下料通道的入料口相连通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，与所述料槽入料端相对应的料槽的另一端为料槽的出料端，所述料槽的下方设置有能带动料槽振动的所述振动下料器，其特征在于，所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一侧开设有缺口；所述烧结矿取料器的振动筛的下端连接下料板的上端，取料口设置在所述下料板的中线上，所述入料斗的入料口设置在所述取料口正下方。

所述料槽为条状凹槽，所述凹槽的靠近入料端的横端面为封闭端面，所述凹槽的靠近出料端的横断面为开放端面，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占该端面周向周长的三分之一至三分之二。

所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占该端面周向周长的二分之一。

所述下料通道的出料口的端面到所述料槽底部的距离为15～25mm。

所述缺口沿下料通道轴向方向上的高度为0-30mm。

所述缺口沿下料通道轴向方向上的高度为15mm，所述振动下料器的震动频率为48-88Hz。

所述缺口沿下料通道轴向方向上的高度为30mm，所述振动下料器的震动频率为60-100Hz。

所述检测装置还包括有温度传感器，所述温度传感器设置在所述入料斗的侧壁上。

所述检测装置还包括有出料斗和第二流量探测仪，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安装有所述第二流量探测仪。

所述检测装置还包括有溢流管和第一流量探测仪，所述溢流管的一个端口通过所述入料斗的侧壁与入料斗内部相连通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安装有第一流量探测仪。

技术效果：