[实用新型]长螺旋钻机高风压气动冲击穿岩入岩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用组合钻具，尤其涉及一种在钻孔灌注桩干法施工穿透岩石夹层和桩基入岩的长螺旋钻机高风压气动冲击穿岩入岩装置。

背景技术

目前基础处理变化多端，沿海和山区不同程度的存在着各种岩石地层且埋深较浅。普通桩机技术无法穿越。只能采取冲孔桩和人工挖空桩等其他方法处理，因这两种桩型机械化程度低，所以施工效率低，人工挖孔桩存在着严重的安全隐患，冲孔桩又易产生大量泥浆污染环境，并且施工成本增大，施工周期增长。所以从经济性和安全性实用性角度考虑，均欠理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、既提高了施工速度降低了施工成本，又不易使桩位偏位同时延长了钻头使用寿命的长螺旋钻机高风压气动冲击穿岩入岩装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种长螺旋钻机高风压气动冲击穿岩入岩装置，包括三环动力头和长螺旋钻杆，长螺旋钻杆通过联接盘与三环动力头连接，其中，所述三环动力头一端连接有变频电机、变频器和高风压旋转接头，三环动力头另一端连接长螺旋钻杆；所述长螺旋钻杆具有多节，每节长螺旋钻杆通过密封法兰连接；长螺旋钻杆端部连接高风压风动冲击器的进风口，高风压风动冲击器的出风口连接有中凹式冲击钻头。

较佳地，所述长螺旋钻杆外周面上设有螺旋叶片。

较佳地，所述每节长螺旋钻杆长度为4～10米，节数根据施工情况来选定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型长螺旋钻机均采用密封法兰进行连接，做到了密封效果好，便于拆卸运输；采用高风压风动冲击器和中凹式冲击钻头，既提高了施工速度降低了施工成本，又不易使桩位偏位同时延长了钻头使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型长螺旋钻机高风压气动冲击穿岩入岩装置的结构示意图；

如图1可知本实用新型长螺旋钻机高风压气动冲击穿岩入岩装置由1表示变频器，2表示变频电机，3表示高风压旋转接头，4表示三环动力头，5表示螺旋叶片，6表示密封法兰，7表示高风压风动冲击器，8表示中凹式冲击钻头，9表示长螺旋钻杆。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型长螺旋钻机高风压气动冲击穿岩入岩装置的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1所示，本实用新型长螺旋钻机高风压气动冲击穿岩入岩装置，包括三环动力头4和长螺旋钻杆9，长螺旋钻杆9通过联接盘与三环动力头4连接，所述三环动力头4一端连接有变频电机2、变频器1和高风压旋转接头3，三环动力头4另一端连接长螺旋钻杆9；所述长螺旋钻杆9具有多节，每节长螺旋钻杆通过密封法兰6连接；长螺旋钻杆9端部连接高风压风动冲击器7的进风口，高风压风动冲击器7的出风口连接有中凹式冲击钻头8。优选地，所述长螺旋钻杆9外周面上设有螺旋叶片5。所述高风压选择接头一端外接连接输送管道和旋转动力头。所述每节长螺旋钻杆长度为4～10米，节数根据施工情况来选定。

所述长螺旋钻机高风压气动冲击穿岩入岩装置上采用新型变频设备，调整了钻机在不同地质情况下的运转速度，采用高风压风动冲击器7，大大提高了施工效率，并且三环动力头4特制密封装置；三环动力头4和长螺旋钻杆9之间通过密封法兰6连接；高风压风动冲击器7和长螺旋钻杆9之间采用密封法兰6连接使得本装置安装、拆卸与运输均方便，降低了使用成本，提高了经济效益。高风压机所产生的高风压气体通过与高风压旋转接头3连接的输送管道进入长螺旋钻杆9，高风压气体通过长螺旋钻杆9传至高风压风动冲击器7，由于长螺旋钻杆9每节连接处均采用特制的密封法兰6，确保高风压气体在无泄露的状态下顺利到达设在长螺旋钻杆9端部的高风压风动冲击器7，由于高风压风动冲击器7的强力往复冲击，在选择和冲击的双重作用下达到入岩和穿岩引孔成桩的目的，从而解决了在复杂地质情况下预制管桩和钻孔灌注桩的正常顺利的施工。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。