[实用新型]全密封蓄热式防爆自动烘烤器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及冶金行业，具体为一种用于对钢包和中间包进行烘烤的全密封蓄热式防爆自动烘烤器。

背景技术

在冶炼行业的冶炼过程中，钢的浇铸一般都是先将钢熔化成钢水后，在钢包、铁包、中间包中进行转移，再进行浇铸工作，而在转移的过程中，由于要保证钢水为液态，所以必须对钢包、铁包、中间包进行保温和烘烤。而传统的烤包方法是利用煤气通过普通的烧嘴，利用传统的冷气助燃，但是这种方法有着包温不高、热能损耗非常大、高温废气对周围环境影响较大的缺点。

随着科学技术的发展，新的技术也慢慢得到应用，新型的烤包技术有采用蓄热式烘烤器进行烘烤的。中国专利CN2640661于2004.09.15公开了一种蓄热式钢包烘烤器蓄热装置，在一定程度上实现了蓄热式烘烤技术，但是由于其依靠燃风机才能正常燃烧，阻燃风机功率大、燃烧不充分、升温速度慢，该烘烤器的包盖和包体不能完全密封，不能达到理想的空燃比，所以这项技术必须进行改进才能实现推广和扩大应用。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种全密封蓄热式防爆自动烘烤器，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

全密封蓄热式防爆自动烘烤器，由计算机控制系统、监测系统、输送装置、调节装置和钢包组成。其中，监测系统包括火焰检测仪、温度传感器、压力传感器和残氧检测仪，用于对所述烘烤器的各项实时数据进行监视和检测，输送装置包括煤气管和空气管，用于对系统所需的煤气和空气进行传输，调节装置包括空气阀和煤气阀两个电磁阀，用于在对系统所需的空气和煤气进行针对性调节，钢包包括包盖和包体，包盖和包体为密封结构。所述的煤气管与煤气阀采用电磁调节阀相连接，空气管与空气阀采用电磁调节阀相连接，在各自对应的电磁阀的调节下，在计算机控制系统的控制下，按照一定的配比来给烘烤器输送所需的煤气和空气的量，以达到煤气完全燃烧的目的，提高火焰燃烧温度和包温，提高钢包的升温速度。所述的火焰检测仪、温度传感器和压力传感器安装在包内，其中火焰检测仪用于监视和检测火焰燃烧状态，并及时报警以防爆，温度传感器和压力检测仪用于监视和检测包内的温度和压力，通过对电磁阀的控制来调节煤气和空气的流量，从而保证钢包内处于微正压和理想的空燃比。

所述的烧嘴有两种气道，煤气道在中间，内部有螺旋圆弧槽，空气道有若干，分别均匀分布在煤气道的周围。所述的煤气道和空气道的出口端都有缩口，与螺旋圆弧槽一起增加火焰燃烧深度。

所述的烘烤器整个系统采用计算机控制系统的自动控制，在煤气和空气管上安装电磁调节阀，在废气出口管道上安装残氧检测仪，在包内安装温度传感器、压力传感器和红外线火焰检测仪。残氧检测仪监测到废气中的含氧量后，输出模拟信号，经变形形成标准的模拟信号，送入控制系统，压力传感器和温度传感器监测到包内压力和温度数值后送入控制系统，系统根据监测的尾气含氧量及包内的包压和温度，通过电磁阀调节煤气和空气的流量，保证包内处于微正压燃烧并保证理想的空燃比。通过烧嘴和蓄热室换向燃烧，预热助燃的空气，包盖和包体完全密封避免热能的损失。红外线火焰检测仪监测燃烧状态，当监测到包内火焰熄灭时，系统自动关闭煤气和空气阀门，并报警，做到完全防爆。系统安装二套蓄热室和四对烧嘴，蓄热室前端采用刚玉莫来石隔热砖，后端采用高铝莫来石蓄热体，螺旋套筒式结构的特制烧嘴，空气管道上安装一个圆形旋转换向四通阀，对送风和引风进行交换。煤气管道上安装一个方形推拉换向阀，对煤气进行切换。

所述烘烤器的原理为通过蓄热式燃烧提高助燃空气的温度；通过包盖密封钢包避免了高温废气的余热损失，减少了钢包对外的传热，提高了包温；通过合理的配风，确保烤包时煤气的完全燃烧，降低了空气系数，减少了废气的排放量和废气带走的热能，提高了燃烧温度，使升温加快；通过合理的结构设计和布置，增加了包内火焰的辐射面，加快了升温速度。达到提高燃烧温度、提高钢包温度、提高烤包速度的目的。

有益效果

本实用新型充分利用烤包过程中的余热来预热空气，提高了燃烧温度；通过自动化技术控制保证了空燃比，提高了燃烧质量，钢包的全密封结构，降低了能源的损耗，在节能降耗的同时，既保护了环境，又消除了安全隐患。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型较佳实施例的局部结构示意图。

图3 为本实用新型较佳实施例的局部结构侧视图。