[实用新型]连续排污膨胀器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉排污设备，尤其是涉及一种连续排污膨胀器。

背景技术

在锅炉的运行过程中，进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。

锅炉排污分连续排污和定期排污两种。

连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。

定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的，间隔时间与排污量应根据汽水品质的要求确定。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种可回收锅炉排放损失的部分热量，提高锅炉效率的连续排污膨胀器。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

连续排污膨胀器，包括膨胀器壳体，所述膨胀器壳体的上端设置有排汽口，下端设置有排水口，在膨胀器壳体内还设置有汽水分离器，该汽水分离器位于排汽口下方，膨胀器壳体内中部设置有圆筒隔板，圆筒隔板上设置有排污水进口，该排污水进口伸出膨胀器壳体外部。

所述膨胀器壳体上部设置有用于连接安全阀的安全阀接口。

所述膨胀器壳体上部设置有显示膨胀器壳体内部压力的压力表。

所述膨胀器壳体上设置有供维修人员通过的人孔。

所述膨胀器壳体外部设置有固定膨胀器壳体的耳式支架。

所述膨胀器壳体下部设置有排水调节口。

所述膨胀器壳体下部设置有用于连接水位计的水位计接口。

本实用新型的有益效果是，该连续排污膨胀器将来自锅炉的排污水绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，二次蒸汽通过排汽口引出，废热水通过排水口自动排走，可回收锅炉排放损失的部分热量，提高锅炉效率。

附图说明

图1是本实用新型连续排污膨胀器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的连续排污膨胀器包括膨胀器壳体100，所述膨胀器壳体100的上端设置有排汽口110，下端设置有排水口120，在膨胀器壳体100内还设置有汽水分离器111，该汽水分离器111位于排汽口110下方，膨胀器壳体100内中部设置有圆筒隔板130，圆筒隔板130上设置有排污水进口131，该排污水进口131伸出膨胀器壳体100外部。

本实施例中，膨胀器壳体100上部设置有用于连接安全阀的安全阀接口112和有显示膨胀器壳体内部压力的压力表113。为便于维修人员的维修，在膨胀器壳体100上设置有供维修人员通过的人孔102。

所述膨胀器壳体100外部设置有固定膨胀器壳体的耳式支架101。

所述膨胀器壳体100下部设置有排水调节口121。

另外，所述膨胀器壳体100下部还设置有用于连接水位计的水位计接口122。

锅炉排污水连续均匀的进入连续排污膨胀器，排污水在圆筒隔板中做切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，蒸汽经过膨胀器壳体内上部的汽水分离器进行汽水分离后，留下的排污水则通过排水口或排水调节口排出。

该连续排污膨胀器将来自锅炉的排污水绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，二次蒸汽通过排汽口引出，废热水通过排水口排走，可回收锅炉排放损失的部分热量，提高锅炉效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。