[实用新型]可拆卸电池架无效
| 申请号: | 201120039062.5 | 申请日: | 2011-02-09 |
| 公开(公告)号: | CN201946654U | 公开(公告)日: | 2011-08-24 |
| 发明(设计)人: | 周建国;周常春 | 申请(专利权)人: | 湖南省康普通信技术有限责任公司 |
| 主分类号: | H01M2/10 | 分类号: | H01M2/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 410200 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 可拆卸 电池 | ||
技术领域
本实用新型涉及蓄电池架,具体涉及一种电信机房内可拆卸电池架。
背景技术
蓄电池是电信机房内必不可少的备用电源,由于电信机房一般体积不大,加上机房内设备多,给蓄电池预留的安装空间有限。传统的做法是用整体焊接的架体进行安装,由于电池架所占空间较大,给加工、运输及安装带来诸多不便,已成为电池架生产企业迫切需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足,提供一种便于加工、运输及安装的可拆卸电池架。
为实现上述目的,本实用新型技术方案如下:
可拆卸电池架包括:起支撑作用的侧板、安装在两侧板之间且与侧板垂直的横梁、装在横梁上的隔板、设于两侧板顶部的盖板,所述侧板由两根竖杆及多根横杆焊接成型,侧板的横杆上设有安装孔,所述横梁两端焊接有固定脚,固定脚上设有与安装孔对应的圆孔,侧板与横梁共同形成可拆卸电池架的架体,横梁将架体分隔成用于放置蓄电池的多层支撑平面,所述隔板四周为安装缺口,所述横梁、隔板及盖板采用拼装方式与侧板共同形成可拆卸电池架。
电池架的侧板采用整体焊接成型,横梁、隔板及盖板采用拼装形式,与侧板组合成整体电池架。
所述隔板上设有走线孔,方便上下两层之间蓄电池连接线穿过。
所述隔板及盖板四周设有包边,在增加强度的同时节省用料。
本实用新型的优势有:
将蓄电池架由传统的整体焊接加工改为局部焊接,再进行整体拼装,解决了由于电池架所占空间大给加工、运输及安装带来不便的难题,与传统的整体焊接电池架相比,只需一半的加工场地,运输费用不到原来的四分之一,且安装十分方便。
附图说明
图1为可拆卸电池架整体安装示意图
图2为可拆卸电池架架体示意图
图3为隔板示意图
图4为侧板示意图
图5为横梁示意图
具体实施方式:
为了使本实用新型易于理解,下面结合附图来进一步阐述本实用新型。
参考图1至图5,可拆卸电池架包括:起支撑作用的侧板(1)、安装在两侧板之间且与侧板垂直的横梁(2)、装在横梁上的隔板(3)、设于两侧板顶部的盖板(6)。其中:侧板(1)与横梁(2)共同形成可拆卸电池架的架体,横梁将架体分隔成用于放置蓄电池的多层支撑平面。
侧板(1)由两根竖杆(7)及多根横杆(8)焊接成型,侧板的横杆(8)上设有安装孔(9),横梁(2)两端焊接有固定脚(10),固定脚上设有与安装孔对应的圆孔(11),安装时,将两固定脚(10)置于两侧板(1)之间且靠近侧板上的横杆(8),用螺钉将穿过安装孔和圆孔将固定脚与横杆固定。隔板(3)上设有隔板孔(4),隔板四周为安装缺口(5),将侧板的竖杆(7)嵌入安装缺口,在将盖板(6)盖在两侧板顶部完成安装。其中隔板(3)及盖板(6)四周设有包边。以上侧板(1)采用整体焊接成型,横梁(2)、隔板(3)及盖板(6)采用拼装形式,与侧板(1)组合成整体电池架。
与传统的整体焊接成型蓄电池架比较:加工场地方面,本实用新型的可拆卸电池架现场加工场只需原来的一半,有效节约了生产成本;运输方面,同样的货车可运输原来5倍数量的电池架,大大节约了运输费用;安装方面:原来楼顶机房内电池架的安装需要4名工人配合方可完成,本实用新型产品只需2人即可完成安装,节省了大量人工。
以上描述了本实用新型的基本原理和设计方案。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述只是说明了本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
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