[实用新型]自调压全功能光杆密封器

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机采油井的井口设备，是一种自调压全功能光杆密封器。

背景技术

在抽油机采油的油井生产过程中，光杆始终处于上下往复直线运动状态，所以必须对光杆进行密封。在油井的生产和管理过程中，人们采用各种密封装置对运动的光杆进行密封，但是，到目前为止，现有密封装置暴露出许多问题，比如更换密封件比较困难、密封件使用时间短、光杆断脱后原油跑漏导致污染环境等，从而使油井生产效率降低，工人劳动强度加大，生产成本上升。虽然人们还在不断设计出新的光杆密封装置，但是，始终没有比较理想的产品；因此，现场需要新型的光杆密封装置，达到更换密封件容易、密封件使用时间长、光杆断脱后能够自动封闭井口的目的，以便克服现有密封装置的所有缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采油井口光杆密封装置，克服现有光杆密封装置的所有缺陷，达到更换密封件容易、密封件使用时间长、当光杆断脱后自动封闭油流通道、降低生产成本和工人劳动强度、减少环境污染的目的。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，自调压全功能光杆密封器，由工作密封、更换密封、光杆断脱密封和调心结构等部件构成，其特殊之处是：(1)油管接头25安装在井口26上，光杆1穿过主油道27，转动主体12使其中心与光杆1中心重合，然后对正压紧法兰21和固定法兰24，旋紧螺栓组20，使整个装置固定在井口26上。(2)工作密封由调节螺杆2、备紧螺母3、工作帽4、密封垫6、档柱7、主密封8、后腔9、密封条10、通道11和主体12构成，档柱7和工作帽4之间有后腔9，档柱7下端插进主体12的上孔37，主密封8旋转安装在由主体12、档柱7、密封垫6和光杆1组成的环形空间内，密封条10安装在主体12上侧面和工作帽4内孔顶端面之间。(3)更换密封由调节螺栓28、固定螺栓组29、压紧螺栓组30、压板31、密封伴32、侧密封33、开口销34、预埋螺孔芯35、侧板36、工作帽4、主密封8、主体12、侧盖16、侧密封垫18和上孔37构成，主体12的两个内侧面安装有一对密封伴32，由调节螺栓28穿过主体12、侧密封33和侧板36连接到预埋螺孔芯35的螺纹，预埋螺孔芯35固定于密封伴32内，固定螺栓组29通过侧板36将侧密封33压紧，压板31插入由主体12、侧密封33和密封伴32组成的空间内，主体12的另外侧面通过压紧螺栓组30将侧盖16和侧密封垫18固定。(4)光杆断脱密封由主体12、上腔13、轴14、密封盖15、中腔17和下腔19构成，密封盖15与轴14固定为一体，轴14安装在主体12的中腔17一侧，上腔13下部连通中腔17，中腔17下部连通下腔19。(5)调心机构由压紧法兰21、调心座22、密封圈23和固定法兰24构成，连接压紧法兰21和固定法兰24的有螺栓组20，在调心座22和固定法兰24之间有密封圈23。

本实用新型的有益效果是：(1)利用本装置当光杆上下往复运动时，液体压力改变会自动作用于主密封8的外侧面，而作用在主密封上侧面的压力很小就能够达到密封效果，这样，主密封使用时间长，密封效果好，更换次数减少，可节约生产成本。(2)本装置将主密封8设计成外露结构，使安装、更换操作简单，这将减轻工人的劳动强度。(3)本装置设计有调心座22、压紧法兰21和固定法兰24，所有部件都连接到调心座22上，容易调整与光杆中心的同心程度。(4)本装置设计有光杆断脱密封结构，能够在光杆断脱后的最短时间内封闭油流通道，避免原油外泄所造成的环境污染和资源浪费。所以本装置具有液体自动调压，主密封使用时间长、更换操作简单，调整对正中心容易，出现光杆断脱事故自动封闭油流通道等特点。

附图说明

图1是本实用新型安装在井口上的连接结构半剖图。其中：1.光杆；2.调节螺杆；3.备紧螺母；4.工作帽；5.孔；6.密封垫；7.档柱；8.主密封；9.后腔；10.密封条；11.通道；12.主体；13.上腔；14.轴；15.密封盖；16.侧盖；17.中腔；18.侧密封垫；19.下腔；20.螺栓组；21.压紧法兰；22.调心座；23.密封圈；24.固定法兰；25.油管接头；26.井口；27.主油道；28.调节螺栓；29.固定螺栓组；30.压紧螺栓组。

图2是本实用新型安装在井口上的连接结构左视半剖图。其中：31.压板；32.密封伴；33.侧密封；34.开口销；35.预埋螺孔芯；36.侧板。

图3是本实用新型安装在井口上的连接结构A-A向半剖图。其中：37.上孔。

图4是本实用新型当调节对正中心位置时的连接结构半剖图。