[实用新型]一种高效节能的切片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能的切片装置，适用于植物根茎的切片，广泛应用于薯类淀粉加工行业。

背景技术

目前，国内植物根茎的破碎设备使用的为锤式破碎机和类同于锤破的径向刀切碎机。这种破碎设备需在转轴径向上分布许多刀（其基本结构见图1、图2），物料进入腔体后，被下部筛网兜住，刀片快速旋转，重复切削，直至物料粒径小于网孔时，才漏下。此种结构，料腔内挤满物料，刀片在同一位置一次次切削，或切到物料，或在物料间克服摩擦力穿过，作大量无用功，功率大，效率低，能耗大。另外这种结构会把物料切得很碎，物体内大量汁液流出，不能更好的储存于物料体内，同时结构复杂，加工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而专门设计的一种高效节能的切片装置，该切割装置设计科学合理、结构简单紧凑、能提高切割效率、减少设备能耗、降低加工成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：高效节能的切片装置，包括设有进料口的料腔和设置在料腔内的由动力装置驱动旋转的切片机构，其中：切片机构为转笼式切片刀组，是由设置在转轴上的转笼式架体和均布安装在架体圆周上的多组切割刀片构成，切割刀片与旋转圆周呈相切设置，切割刀片两端固定在转笼式架体上。

在转笼式架体圆周上均布安装有四组切割刀片;每组切割刀片均由内外两层刀片构成。

进料口偏置于料腔腔体上方。

本实用新型的结构特点是：刀片由原来的竖切改为横切，把刀片固定在圆笼式架体的圆周上，确定圆笼直径（d）、圆周上分布的刀数（n）以及圆笼转速（ω）三个参数，在物料切削厚度为两刀片间运动时间内物料下落高度，根据使用要求和设计需求，可适当调整d、n、ω三者的数据，来达到所要求的切片厚度。

本实用新型相比现有技术的优点在于：设备转速低，刀片少，两端固定，一次切成，无需下部筛网过料，料腔内无物料堆积，避免重复切削的无用功，且物料厚度可通过改变参数控制。结构简单紧凑，节能增效。

附图说明

图1为现有技术中径向分布切割刀组（老式破碎机）结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图1、2中：1′为料腔，2′为转轴，3′为切割刀片，4′为进料口。

图3为本实用新型的结构主视图。

图4为图3的侧剖图。

图3、4中：1为料腔，2为转轴，3为切割刀片，4为进料口，5为转笼式架体，6为轴承，7为动力装置。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步描述：

如图3、4所示：本实用新型的高效节能的切片装置，包括设有进料口4的料腔1和设置在料腔内的由动力装置7驱动旋转的切片机构，其中：切片机构为转笼式切片刀组，是由设置在转轴2上的转笼式架体5和均布安装在架体圆周上的四组切割刀片3构成，每组切割刀片均由内外两层刀片构成。切割刀片与旋转圆周呈相切设置，切割刀片3两端固定在转笼式架体5上。

该切片装置更具体地说是转轴2上焊接一圆形笼式结构的刀架，刀架圆周上固定刀片，转轴2两端轴承6支撑，刀组封闭在料腔1内，转轴2直连一定转速的电机或减速机。当转轴转动时，刀片沿转笼圆周切线切削，物料在料腔入口即遇到刀片的横切，一刀切过，物料下落，另一刀转到在同一位置切削，切削厚度即为两刀旋转间隙物料下落高度；物料集中在料腔口转笼上方，被刀片一次一片的削下，直接从下部排出；大块物料在下落到转笼下部时可被回转刀片二次切削。厚度由主轴转速、圆周上刀片数量、圆周大小决定，可通过优化d、n、ω三个参数，适当增大转笼直径，相应增多圆周刀片数量，即可降低转笼转速，达到同一切削厚度，亦可使料口增大，堆积物料面积增大，再增长腔体长度，就可使切削产量按比例增高。