[实用新型]泡塑成型机的EPS原料预发装置

说明书

技术领域

本实用新型属于泡沫塑料成型设备，具体涉及一种泡塑成型机的EPS原料预发装置。

背景技术

泡沫塑料生产的原料为可发性聚苯乙烯，简称EPS，EPS原料的粒径为0.7mm—1.1mm，只有经过预发泡，形成不同密度等级的EPS粒子，预发后粒径倍率为18—24倍，在常压下进行熟化处理后，才可供给泡塑成型机制成各种不同形状的泡沫塑料制品及不同规格的泡塑板材。在预发过程中，要求预发装置料筒内的温度和压力为恒定值，现有的控制系统自动化程度低，误差较大，EPS原料因温度控制不好而结块的现象时有发生，使得泡沫塑料制品的品质难以提高。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种自动化程度高、感应灵敏、控制精确的泡塑成型机的EPS原料预发装置。

本实用新型提供的泡塑成型机的EPS原料预发装置，包括机架、上料装置、预发料筒、蒸汽管路、电子称重装置及流化干燥床，它还包括控制系统，该控制系统包括可编程控制器PLC、温度传感器、压力传感器、料位传感器，所述温度传感器、压力传感器、料位传感器分别设置在预发料筒的内壁上，这些传感器与PLC连接，PLC通过电磁阀控制蒸汽管路和上料装置。

本实用新型提供的泡塑成型机的EPS原料预发装置，其有益效果在于，采用可编程控制器进行过程控制，自动上料、自动电子计量、自动控制料筒内的温度和压力，自动感测料位。保证预发机料桶内的温度控制在±1％℃之内，采用封闭式恒温恒压发泡，热效率高，EPS原料预发后的一致性较好，有效的防止了EPS原料因温度控制不好而结块的现象。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的控制系统原理示意图；

图中标注：

1.可编程控制器PLC；2.料位传感器；3.温度传感器；4.压力传感器；5.蒸汽管路；6.上料装置。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的泡塑成型机的EPS原料预发装置，进行详细的说明。

实施例

参照图1，本实施例的泡塑成型机的EPS原料预发装置，包括机架、上料装置、预发料筒、蒸汽管路、电子称重装置及流化干燥床，它还包括控制系统，该控制系统包括可编程控制器PLC 1、温度传感器3、压力传感器4、料位传感器2，温度传感器3、压力传感器4、料位传感器2分别设置在预发料筒的内壁上，这些传感器与PLC连接，PLC通过电磁阀控制蒸汽管路5和上料装置6。

通过可编程控制器进行过程控制，实现自动上料、自动电子计量、自动控制料筒内的温度和压力，自动感测料位。