[实用新型]回转式空气预热器的密封回收成套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于回转式空气预热器的密封回收装置。 

背景技术

上世纪80年代初，我国因亚临界火力发电机组配备需要，全套引进美国漏风率为10%的、以受热面旋转的回转式空气预热器，用以淘汰原苏联设计漏风率为20%的的风罩式空预器。回转式空气预热器是目前大型火力发电厂及化工行业必配的辅助设备，其主要用途就是利用锅炉尾部的烟气来加热冷空气，向锅炉提供干燥煤粉和炉膛助燃的热空气；工作时，空气预热器的转子携带受热面在设备内匀速转动，锅炉尾部的高温烟气在引风机吸引下从上而下穿过空预器位于烟气侧正在旋转的转子受热面，受热面由此被加热，烟气被冷却，当被加热的受热面旋转至空气侧时，冷空气在送风机推动下由下往上穿过受热面，吸收热量形成热空气，被冷却的受热面又旋转至烟气侧被加热，由此周而复始、往复循环，源源不断地向锅炉提供热空气，由此回转式空预器成为大型火力发电锅炉正常运行的关键设备。 

由于回转式空预器同时贯穿在锅炉烟－风系统中，空气和烟气因回转式空预器而联通，空气的正压与烟气的负压同在设备内而形成压差，因此设备内必须具有密封系统，以阻止热空气在压差作用下通过一切间隙向烟气侧泄漏。而空预器又是大型转动机械，受热面转子并联在风道、烟道中旋转，因此动、静间隙过小密封性好，但易卡涩转子，影响锅炉安全运行；动、静间隙过大则造成泄漏，不仅使已经吸取热量的空气漏入烟道被排放，热能浪费、烟气量加大，同时锅炉缺风而无法正常运行！因此设备内部的密封系统至关重要。 

我国没有回转式空预器自有技术，目前国内普遍使用两种密封技术，其一美国密封定子运动，自动跟踪转子的热变形技术，以保持较小的密封间隙，来降低漏风率；由于空预器内运行工况恶劣，造成运动的密封定子故障率高，密封系统经常解列！密封效果差，实际漏风率平均在10%左右；其二英国双密封技术，密封定子与壳体固定不动，密封定子与转子密封片构成多级密封副，以逐级减压降低流速来降低漏风率；由于转子在热态时发生蘑菇状热变形，动、静密封间隙增大，因而漏风率无法降至较低水平。英国密封技术的漏风率平均在7%水平。但目前在节能、减排要求下，将回转式空预器的漏风率降低为零，做到零排放，已成为难以突破的世界课题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种回转式空气预热器的密封回收成套装置，它具有漏风率趋于零、能耗小、故障率低、使用寿命长的优点。 

为达到上述目的，本实用新型的回转式空气预热器的密封回收成套装置，包括内部动、静密封机构、外部回收机构、自动化控制机构，所述内部动、静密封机构包括外壳、左、右密封定子、安装在转子每块隔板上的上、下径向密封片和边缘的轴向密封片，左、右密封定子均包括固联的上、下扇形板和纵向的圆弧面板，上、下扇形板和圆弧面板均内设相互隔离的导流室，上、下扇形板分别与外壳的上、下梁固联；外部回收机构包括与各导流室连通的数根风管、与风管连接的储存容器、坐落在地面的回收风机、电源柜、以及排风管，其特征在于所述上、下扇形板和纵向的圆弧面板的宽度在静态时至少同时覆盖各自对应的数组密封片；在上、下扇形板和圆弧面板的内侧均设有数个呈直线排列的长形孔，长形孔与各自的导流室相通，长形孔的截面为“V”形，长形孔的轴线为静态时从空气侧向烟气侧计算的第次末级各自对应的径向密封片在对应扇形板或圆弧面板内表面上的投影线，两扇形板上的长形孔的两径向边缘线均指向转子的轴心，该长形孔的最大宽度小于两相邻径向密封片的间距，圆弧面板上的长形孔的宽度相等且小于两相邻轴向密封片的间距。 

上述自动化控制机构包括可编程控制器、与可编程控制器相连的变频器、数个电动风门、流量传感器，变频器还与回收风机的电机相连，各电动风门安装在各自对应的风管内，流量传感器设置在回收风机的排风管上。