[实用新型]用于丝网印刷机的刮刀和丝网印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池湿制程技术领域，具体涉及一种用于丝网印刷机的刮刀和包括该刮刀的丝网印刷机。

背景技术

在太阳电池湿制程中，需要使用丝网印刷机在太阳电池片(硅片)上印刷电极。现有的太阳电池生产线上常用的是德国ASYS公司生产的丝网印刷机，该丝网印刷机上的刮刀1的结构如图1所示，包括刮刀底板11、刮刀压板12和长条状的刮条14，其中刮条14的横截面为菱形，刮条的材料为弹性的树脂；刮刀底板11和刮刀压板12的一端上各设有一斜面，刮刀底板11和刮刀压板12设有斜面的一侧对接组成横截面为V形的用于容纳刮条14的安装槽15，V形安装槽15的两侧分别设有用于固定刮条14的卡槽111和卡槽121。刮条14位于V形的安装槽15内的部分为安装部141，凸出安装槽15的部分为与丝网印刷机的网版相接触的印刷部142。卡槽111和卡槽121分别卡在刮条的印刷部142的两个侧面上。在使用时，刮刀底板11和刮刀压板12对刮条的夹持力作用在刮条的印刷部142上。

现有技术存在如下缺点：由于V形安装槽15是由刮刀底板11和刮刀压板12上的斜面共同组成的，安装不方便，易造成刮条14的安装不正；当刮刀底板11与刮刀压板12之间夹紧时，刮条的印刷部142易发生变形导致印刷不良的产生，从而降低印刷速度；刮条的印刷部142凸出安装槽15的部分较小，需要很大的印刷压力，造成刮刀底板11或刮刀压板12刮擦网版，从而损坏网版。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于丝网印刷机的刮刀，便于正确安装刮条，提高印刷速度，降低印刷不良率，减少刮擦网版的几率。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于丝网印刷机的刮刀，包括刮刀板和刮条，其特征在于，所述刮刀板包括刮刀底板和固定连接在所述刮刀底板一侧的刮刀压板，所述刮刀底板与所述刮刀压板之间形成用于夹持所述刮条的安装槽；所述刮条包括安装部和印刷部，所述安装部位于所述安装槽内卡在所述刮刀底板和刮刀压板之间，所述印刷部凸出所述安装槽。

作为优选，用于夹持所述刮条的所述刮刀底板与所述刮刀压板相对的内侧面相互平行设置。

作为优选，所述刮刀底板或刮刀压板用于夹持所述刮条的内侧沿所述刮条长度方向设有用于卡持所述刮条的凸棱。

进一步地，所述凸棱为两条。

作为优选，所述安装槽的横截面为矩形。

作为优选，所述刮条印刷部的横截面为三角形。

作为优选，所述安装槽与所述刮条的安装部之间为过盈配合。

作为优选，所述刮刀底板和所述刮刀压板之间通过螺钉固定连接。

本实用新型还提供了一种丝网印刷机，用于太阳电池湿制程中，其特征在于，包含如上所述的任意一种用于丝网印刷机的刮刀。

本实用新型的用于丝网印刷机的刮刀采用在刮刀底板上开设安装槽并在其侧面设置刮刀压板的结构，其结构简单，便于安装；刮条卡在安装槽中，刮刀底板及刮刀压板对刮条的夹持力均作用在安装部上，刮条的印刷部变形很小，有利于保持印刷部的直线度，提高印刷速度和质量。

附图说明

图1为现有技术的用于丝网印刷机的刮刀的立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的用于丝网印刷机的刮刀的立体结构示意图；

图3为图2的右视示意图；

图4为图3沿A-A向的剖视示意图；

图5为图4中的刮刀底板的结构示意图；

图6为图5中C部的放大结构示意图；

图7为图4中刮条的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。

图2为本实用新型的实施例的用于丝网印刷机的刮刀的立体结构示意图；图3为图2的右视示意图；图4为图3沿A-A向的剖视示意图；图5为图4中的刮刀底板的结构示意图；图6为图5中C部的放大结构示意图；图7为图4中刮条的放大结构示意图。