[实用新型]集中式可控震源隔振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油地质地震勘探技术领域，特别涉及地质勘探可控震源，是一种集中式可控震源隔振装置

背景技术

目前，常规地质勘探可控震源的隔振装置多为护罩体结构，空气弹簧上承载面与护罩体刚性连接，空气弹簧下承载面与平板刚性连接。

一方面，护罩体为六个空气弹簧提供均匀载荷；另一方面，护罩体还为空气弹簧提供垂直导向作用，保护空气弹簧不受横向载荷。这样的隔振装置在地表不平的情况下，其隔振效果不好。首先，平板在下落时与砧木接触，平板继续下落时护罩体与平板侧面橡胶块接触，平板与地面接触时护罩体挤压平板侧面橡胶块。护罩体不能为空气弹簧提供垂直导向作用，空气弹簧产生横向变形寿命降低。另外，护罩体还给平板结构带来一个横向作用力，在震源激发信号的过程中这个横向作用力对信号发射有很大影响。第三，隔振状况下对橡胶块体磨损较大。平均一个项目施工周期要更换10多次橡胶块，遇到恶劣地表需要更换更多橡胶块，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种集中式可控震源隔振装置，能提高垂直导向能力，增加空气弹簧使用寿命。消除平板结构承受的横向载荷，优化平板结构受力状况。去掉橡胶块体，提高施工效率。克服常规地质勘探可控震源在恶劣地表施工时隔振效果不佳、零部件损耗大、施工效率低的不足。

本实用新型采用的技术方案是：集中式可控震源隔振装置，主要由上立柱、压板横梁、压板、隔震空气弹簧、铁链座、铁链、底板和护罩体(滑板)组成，其特征在于：压板正方形的钢板，在压板的上平面垂直焊接有四个上立柱，在压板的上平面焊接有四个压板横梁，压板横梁的两端与上立柱外壁焊接；在压板的下平面固定有六个隔震空气弹簧，隔震空气弹簧的中心线分别与压板下平面垂直，六个隔震空气弹簧组成一个圆。在隔震空气弹簧的下部有底板，底板为正方形钢板，底板与压板相对并相互平行。在底板的下平面固定有六个护罩体，护罩体为圆柱体形，一个护罩体中心与一个隔震空气弹簧的中心相对；在压板和底板的四个边沿分别固定有两个铁链座，在铁链座上连接有铁链，同一侧面的铁链相互交叉并连接。

为了加强压板的强度，在压板的上平面焊接有一根内横梁，内横梁的两端垂直焊接在相对的两个压板横梁上，内横梁与两侧的压板横梁平行；在压板的上平面焊接有四根斜横梁，斜横梁的一端焊接在内横梁上，斜横梁的另一端焊接在内横梁两侧的压板横梁上。

所述的上立柱、压板横梁、内横梁和斜横梁采用的是截面为正方形钢管。

本实用新型的有益效果：本实用新型集中式可控震源隔振装置，能提高可控震源发出震击力的垂直导向能力，消除平板结构承受的横向载荷，优化平板结构受力状况。能提高隔震空气弹簧的使用寿命。去掉了橡胶块体后，结构简单化，提高了施工效率。克服常规地质勘探可控震源在恶劣地表施工时隔振效果不佳、施工效率低的不足。

附图说明

图1是本实用新型集中式可控震源隔振装置结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中，1-上立柱，2-压板横梁，3-压板，4-隔震空气弹簧，5-铁链座，6-铁链，7-底板，8-护罩体，9-斜横梁，10-内横梁。

具体实施方式

实施例1：以一个集中式可控震源隔振装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型集中式可控震源隔振装置，主要由上立柱1、压板横梁2、压板3、隔震空气弹簧4、铁链座5、铁链6、底板7和护罩体(滑板)8组成。

压板3正方形的钢板，压板3的长度为1092毫米和宽度为1068毫米，厚度为为10毫米。在压板3的上平面垂直焊接有四个上立柱1，上立柱1采用的是截面为100×100毫米的正方形钢管。在压板3的上平面焊接有四个压板横梁2，压板横梁2采用的是截面为80×80毫米的正方形钢管。压板横梁2的两端与上立柱1外壁焊接。

在压板3的下平面螺钉固定有六个隔震空气弹簧4，隔震空气弹簧4的中心线分别与压板3下平面垂直，六个隔震空气弹簧4组成一个圆。在隔震空气弹簧4的下部有底板7。底板7为正方形钢板，底板7的长度为1092毫米和宽度为1068毫米，厚度为为20毫米。底板7与压板3相对并相互平行。

在底板7的下平面固定有六个护罩体8，护罩体8为圆柱体形，一个护罩体8中心与一个隔震空气弹簧4的中心相对。在压板3和底板7的四个边沿分别固定有两个铁链座5，在铁链座5上连接有铁链6，同一侧面的铁链6相互交叉并连接。