[实用新型]用于接线盒8道工序装配的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及接线盒制造领域，具体涉及一种用于接线盒8道工序装配的设备。

背景技术

接线盒在装配时需经过冲孔、埋螺母、压紧、封盖安装等相关工序，现有技术中每道工序均采用手工移动工件，手工配套安放有关配件，工序较多加工难度较大，常有安装不到位或未压紧现象，导致效率较低且无法保证产品质量。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种无需人工操作，装配效果好的接线盒装配设备；

为实现本实用新型的发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于接线盒8道工序自动装配的设备，包括工件装卸装置、第一冲压装置、第二冲压装置、螺母送料装置、螺母压入装置、封盖送料及压入装置、螺栓送料及压入装置、取料装置和能转动的圆盘形凸轮分割器，所述的工件装卸装置、第一冲压装置、第二冲压装置、螺母送料装置、螺母压入装置、封盖送料及压入装置、螺栓送料及压入装置、取料装置均布在凸轮分割器的周围，本实用新型只需依据装配标准要求对每个工序装置进行参数设定，将工件放置在凸轮分割器上，转动凸轮分割器，即可完成后序8道工序的装配，该设备操作简单，完全堵决了现有技术中人工安装不到位的现象。

本实用新型进一步改进在于：在所述的工件装卸装置的前面设置有排料组件，将工件进行排序，便于后续工序加工。

本实用新型进一步改进在于：在所述的用于接线盒8道工序自动装配的设备上设置有自动控制系统，该控制系统与所述的工件装卸装置、第一冲压装置、第二冲压装置、螺母送料装置、螺母压入装置、封盖送料及压入装置、螺栓送料及压入装置、取料装置、能转动的圆盘形凸轮分割器和排料组件连接，整个流程全自动化控制，工作效率高。

本实用新型进一步改进在于：所述的第二冲压装置能升降，冲压完成后，第二冲压装置升起，凸轮分割器旋转时工件不会与冲头干涉。

本实用新型的有益效果是：将所有工序由机械设备完成，避免了时间浪费和人为疏忽的质量问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：1-工件装卸装置、2-第一冲压装置、3-第二冲压装置、4-螺母送料装置、5-螺母压入装置、6-封盖送料及压入装置、7-螺栓送料及压入装置、8-取料装置、9-凸轮分割器、10-排料组件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的用于接线盒8道工序装配的设备，包括工件装卸装置1、第一冲压装置2、第二冲压装置3、螺母送料装置4、螺母压入装置5、封盖送料及压入装置6、螺栓送料及压入装置7、取料装置8、凸轮分割器9、排料组件，凸轮分割器9为圆盘形，能绕固定轴转动，工件装卸装置1、第一冲压装置2、第二冲压装置3、螺母送料装置4、螺母压入装置5、封盖送料及压入装置6、螺栓送料及压入装置7、取料装置8均布在凸轮分割器9的周围，工件装卸装置1的前面设置有排料组件10，第二冲压装置3与升降汽缸连接，将上述组件均与自动控制系统连接。

应用本实用新型所述的用于接线盒8道工序自动装配的设备装配接线盒的步骤如下：

A、        排料组件将已人工排好方向的工件传送给工件装卸装置1；

B、         工件装卸装置1上料至凸轮分割器9；凸轮分割器9旋转45°后停止，将工件传送给第一冲压装置2；

C、        第一冲压装置2从两侧同时冲压，冲压完成后冲头复位，凸轮分割器9旋转45°后停止，将工件传送给第二冲压装置3；

D、        第二冲压装置3另一方向的两侧同时冲压，冲压完成后冲压装置在升降气缸的作用下升起，工件移出冲压装置后，冲压装置复位，凸轮分割器9旋转45°后停止，将工件传送给螺母送料装置4；

E、         螺母送料装置4送料后，凸轮分割器9旋转45°后停止，将工件传送给螺母压入装置5；

F、         螺母压入装置5将螺母压入底部并压紧，凸轮分割器9旋转45°后停止，将工件传送给封盖送料及压入装置6；

G、        封盖送料及压入装置6压紧封盖后，凸轮分割器9旋转45°后停止，将工件传送给螺栓送料及压入装置7；

H、        螺栓送料及压入装置7将螺栓压紧后，凸轮分割器9旋转45°后停止，将工件传送给取料装置8。