[实用新型]具有较大芯孔的梁板工具式内探卸脱铰链结构木芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种较大芯孔的梁板芯模，采用该种芯模，操作人员可在梁板体外组装、拆模，且具有工具式钢木模复合构造，可周转使用。 

背景技术

对于较大孔径梁板芯模，当操作人员无法进入芯孔内支模、拆模时，通常的施工方法一是采用定型钢模板或粗钢管，在混凝土硬化过程中需要多次活动、转动，防止粘结难以拔出，成本高、自重大、装拆不便利、易损伤混凝土梁板；另一种采用充气橡胶囊做芯模，定制成本高、易上浮、易被钢筋等挂损、修补多；采用一般芯模板，由于芯孔小，操作人员无法进入芯孔而难以拆模，一次性摊销，木材用量大、成本很高。而采用本实用新型涉及的工具式的内探卸脱铰链结构木芯模，则克服了上述缺点，对于批量预制或现浇的箱形梁及空心板，效果更为显著。 

发明内容

发明的工具式的内探卸脱铰链结构木芯模的受力传力原理：该种芯模采用了复合的三铰拱结构，在两侧新浇混凝土侧压力及孔顶混凝土自重力的作用下，芯模拱内一般为压应力，可采用抗压性能较好的木芯模；由于拱在竖向、横向产生推力，故采用双向的花蓝螺丝拉紧；同时为便于周转使用，木芯模外均采用镀锌薄钢板包覆，该种结构受力可靠且有效发挥材料作用。 

具体结构是：具有较大芯孔的梁板工具式内探卸脱铰链结构木芯模，包括钢筋拉杆、木支撑、梯形木方和芯模板，其特征是：设有上下两根梯形木方，两根梯形木方之间设有木支撑，木支撑上端通过铰链与上梯形木方相连，木支撑底端裁成刃脚支撑在下梯形木方上，木支撑中部开设洞孔，钢筋拉杆设置在洞孔内，木支撑前侧的钢筋拉杆上焊接挡筋，两根梯形木方两侧对称设有芯模板，左侧芯模板由上下两块芯模板沿纵向用铰链相连而成，右侧芯模板同样由上下两块芯模板沿纵向用铰链相连而成，芯模板与梯形木方拼缝部分裁成坡口，木芯模的两端竖向、横向均采用花蓝螺丝拉紧。 

工具式的内探卸脱铰链结构木芯模的加工制作要点是：每套芯模长为设计梁板长的1/2，芯模板采用25mm厚单面刨光木板制作成对称的四大块，每块的横向肋条采用L30×30角铁与木板固定，芯模板左右两侧各设铰链，分别使上、下两大块相连；芯模板上下各有一个单独60mm×80mm梯形木方，两梯形木方与四大块芯模板拼缝部分裁成坡口，木支撑上端通过铰链与上梯形木方相连，中部开洞穿越钢筋拉杆，底端裁成刃脚支撑在下梯形木方上，以便混凝土硬化后操作人员在梁板外将其拉倒，钢筋拉杆上焊接的多个挡筋距相应木支撑的距离，由梁板跨中向端部逐步增大，以便操作人员在梁板外拉动钢筋拉杆时，能逐个依次拉倒木支撑，从而先卸脱顶部梯形木方，通过芯模板的铰链结构，使芯模缩小外围，致使与混凝土面脱离，顺芯孔方向从两端拉出芯模，完成拆模工作，再周转使用。 

发明的工具式的内探卸脱铰链结构木芯模，具有许多优点。首先是制作成本低、可周转 使用很多次、节约木材显著；其次，由于芯模自重轻、支拆方便，可以大大提高工效；另外，由于芯模的组装可与钢筋笼绑扎在不同地点同时进行，且支设和拆除均较快，可以有效缩短工期。 

附图说明

图1是本实用新型的横断面图，表示芯模的组成部分和铰链结构构造。 

图2是图1的A-A纵剖面图，表示芯模的内探卸脱机构和拆模原理。 

具体实施方式

如图所示的具有较大芯孔的梁板工具式内探卸脱铰链结构木芯模，包括钢筋拉杆、木支撑、梯形木方和芯模板，设有上下两根梯形木方1、6，两根梯形木方1、6之间设有木支撑3，木支撑3上端通过铰链2与上梯形木方1相连，木支撑3底端裁成刃脚支撑在下梯形木方6上，木支撑中部开设洞孔，钢筋拉杆7设置在洞孔内，木支撑前侧的钢筋拉杆7上焊接挡筋8，两根梯形木方两侧对称设有芯模板5，左侧芯模板由上下两块芯模板沿纵向用铰链4相连而成，右侧芯模板同样由上下两块芯模板沿纵向用铰链相连而成，芯模板与梯形木方拼缝部分裁成坡口，木芯模的两端竖向、横向均采用花蓝螺丝拉紧。 

1、芯模的加工制作