[实用新型]一种单轴撕碎机的加工结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及单轴撕碎机的加工结构。

背景技术

现有的撕碎机加工结构，在主轴表面铣槽，将刀座焊接在铣槽内，刀座按列分布在主轴表面，每列刀座呈直线分布，刀座无法更换，且在加工较硬的料时焊接的薄弱处易脱落，主轴两端部附近的料容易聚集在主轴与外部箱体之间，发生卡料现象，这样维护设备浪费了大量时间，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供刀座安装牢固可更换的、不易卡料的撕碎机加工结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单轴撕碎机的加工结构，所述加工结构包括沿左右方向设置的可旋转的主轴、按列分布在所述主轴表面的挖孔、可安装在所述挖孔内的刀座、可安装在所述刀座上的用于撕碎加工料的动刀、沿所述主轴两端部的周向设置的用于阻挡加工料的挡料环，所述挖孔包括用于安装所述刀座的深孔、用于配合安装所述动刀背部的安装槽，所述深孔通过前侧壁与所述安装槽相连通，所述刀座底部具有用于连接所述深孔后侧壁的螺纹孔，所述刀座顶部具有用于安装所述动刀的刀槽。

优选地，所述每列挖孔在所述主轴表面呈左右对称的弧线形分布，所述每列弧线只具有一个顶端，所述每列挖孔之间形成可将料由所述主轴两端部向所述主轴中间导向的弧线形的赶料通道。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在主轴两端部沿周向方向设置挡料环，在主轴表面按列设置挖孔，挖孔包括用于安装刀座的深孔与配合安装动刀刀背的安装槽，深孔的前侧壁与安装槽相连通，每列挖孔呈左右对称的弧线分布且每列弧线只有一个顶端，将刀座以螺纹连接的形式安装在深孔的后侧壁上，刀座安装牢固且可以拆卸更换，主轴旋转时料容易向波峰处汇集，主轴两端部的料会被挡料环挡回，不容易发生卡料现象，这样，设备维护花费的时间较少，提高了工作效率。

 附图说明

附图1为本实用新型的主视剖视示意图；

附图2为本实用新型的侧视剖视示意图；

附图3为本实用新型的主轴展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

参见图1所示，沿左右方向设置的主轴1的两端部安装在箱体上，主轴1与箱体之间会有安装间隙，加工料被撕碎时如果掉入到间隙中，就会形成卡料现象，对主轴的运转造成影响，容易对撕碎机造成损坏，本实用新型的加工结构在主轴1的两端部分别沿周向方向设置挡料环2、3，可挡住主轴1与箱体之间的间隙，避免卡料现象的出现。

参见图2所示，在主轴1上设置挖孔用于安装动刀，挖孔包括用于安装刀座7的深孔4、用于配合安装动刀刀背的安装槽5，深孔4通过前侧壁与安装槽5相连通，在刀座7底部设置用于连接深孔4后侧壁的螺纹孔8，刀座通过螺栓连接在深孔4内，这种连接比较牢固，不会发生刀座7掉落的现象，在刀座7的顶部设置用于安装动刀的刀槽6，动刀安装在刀槽6内，背部贴紧安装槽5，刀刃向外设置用于切割撕碎加工料。

参见图3所示，以展开示意图的形式示出了挖孔在主轴1上的排列，挖孔在主轴1上按列如9、11分布，每列如9、11在展开图上呈V字形分布，在实际的主轴1上即分布为左右方向的只具有一个顶端的弧线形，列与列之间如列9与列11之间形成了呈弧线形分布的只具有一个顶端的赶料通道如10，主轴1旋转时，位于赶料通道如10两侧的料具有向赶料通道如10顶端汇集的趋势，这样加工较为彻底，提高了生产效率。