[实用新型]一种双轴撕碎机加工装置的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双轴撕碎机加工装置的安装结构。

背景技术

现有的双轴撕碎机加工装置的安装结构，动刀焊接在第一主轴与第二主轴上，定刀焊接在机箱内壁上，每个焊接处只具有一个刀齿，撕碎机在进行撕碎加工时，刀齿受力较大，焊接处比较容易脱落，在工作中一旦焊接处脱落，就会对撕碎机造成损坏，且焊接的动刀或定刀无法更换，这样增加了设备维护的成本，维护时费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供维护成本较低，维护省时省力的双轴撕碎机加工装置的安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双轴撕碎机加工装置的安装结构，所述加工装置包括在自身侧壁上均匀分布有螺纹通孔的起支撑作用的机箱、相互平行穿过在所述机箱中的第一主轴与第二主轴、位于所述机箱内部的安装在所述第一主轴上的第一动刀组与安装在所述第二主轴上的第二动刀组、安装在所述机箱内侧壁的所述螺纹通孔内的定刀组、设置在所述第一动刀组与所述第二动刀组的端部的4个锁紧部，所述动刀在周向方向上均匀分布有三个同向延伸的用于撕碎加工的刀齿，在所述动刀轴向方向上开设容许所述第一主轴、所述第二主轴穿过在其中的通孔，在所述机箱外部设置套设在所述第一主轴上的第一齿轮、套设在所述第二主轴上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

优选地，所述第一主轴、所述第二主轴、所述动刀通孔的横截面为等边八角形，所述第一动刀组、所述第二动刀组内紧邻的动刀之间在周向方向上错开的角度相同。

优选地，所述锁紧部包括可旋紧在所述第一主轴或所述第二主轴上起锁紧作用的螺母、防止所述螺母松脱的止退垫圈，所述螺母旋紧后，所述止退垫圈正面固定所述螺母，背面靠在所述第一动刀组或所述第二动刀组的一端部上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在机箱侧壁上开设螺纹通孔，定刀通过螺纹通孔连接在机箱内壁上，在动刀的周向方向均匀设置三个同向延伸的刀齿，在动刀轴向方向上通孔，第一主轴、第二主轴、动刀通孔的横截面为等边八角形，第一主轴、第二主轴可穿过在动刀通孔中并与动刀通孔相匹配，在第一主轴、第二主轴上安装两列动刀组，每列动刀组内紧邻的动刀在周向方向上错开相同的角度，在每列动刀组的两端部设置由螺母与止退垫圈组成的锁紧部，这样动刀与定刀的安装都非常牢固，且方便维护拆卸，设备维护成本较低，维护省时省力。

 附图说明

附图1为本实用新型的主视剖视示意图；

附图2为本实用新型的俯视剖视示意图；

附图3为本实用新型的动刀侧视示意图；

附图4为本实用新型的动刀组侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

参见图1所示，双轴撕碎机具有起支撑作用的机箱1，机箱1的两端部可对撕碎机的转动部件起到支撑作用，在机箱1的侧壁上开设均匀排布的螺纹通孔如2，在机箱1的内侧壁一侧设置安装在螺纹通孔如2内的定刀组，定刀的排布均匀，位置固定。

参见图2所示，相互平行的第一主轴3、第二主轴4穿过在机箱1中，设置位于机箱1外的套设在第一主轴3上的第一齿轮9，设置位于机箱1外的套设在第二主轴4上的第二齿轮10，第一齿轮9、第二齿轮10相互啮合，可通过一个电动机驱动第一齿轮9或第二齿轮10，即可达到驱动第一主轴3与第二主轴4转动的目的，在机箱1内部设置套在第一主轴3上的由多把动刀排列成的第一动刀组5、套在第二主轴4上的由多把动刀排列成的第二动刀组6，在第一动刀组5两端部、第二动刀组6两端部分别设置锁紧部，锁紧部起固定作用，可防止第一动刀组5、第二动刀组6发生轴向方向上的位移，锁紧部由可旋紧在如第一主轴3上的螺母8、防止螺母8松脱的止退垫圈7组成，螺母8旋紧后，止退垫圈7正面通过卡紧方式固定住螺母8，背面靠在第一动刀组5的端部。

参见图3所示，以侧视示意图形式示出了动刀结构，在动刀周向方向上设置均匀分布的三个同向延伸的用于撕碎加工的刀齿11、12、13，在动刀轴向方向上开设横截面为等边八角形的通孔14，第一主轴3、第二主轴4穿过在通孔14中，且第一主轴3、第二主轴4与通孔14形状相匹配，即横截面为相同的等边八角形，这样动刀可牢固得安装在第一主轴3或第二主轴4，在周向方向上不会相对于第一主轴3或第二主轴4发生相对转动。

参见图4所示，以侧视示意图形式示出了动刀组的安装结构，安装时动刀组内紧邻的动刀之间在周向方向错开相同的角度，即紧邻动刀相邻近的刀齿之间距离如a、b、c、d相等，这样在进行撕碎加工时，刀齿受力较为均匀，撕碎机使用寿命长。