[实用新型]凹版印刷机承印物的轴向定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机，尤其是涉及一种凹版印刷机承印物的轴向定位装置。

背景技术

印刷机在印刷过程中，要保证所印图文位置准确，保证色与色、承印物正反面之间套印准确，必须使每一张承印物相对于印版有固定的位置，这就要求印刷机上必须有相应的承印物定位装置。

卷纸架印刷机输送装置的基本功能是以一定的轴向位置，根据印刷机组的张力要求，平稳地将承印物源源不断地送入印刷机组。卷纸架印刷机在承印物连续输送的印刷过程中，要得到套印准确、裁切和折叠整齐、表面光滑平整的印刷品，其输送装置应能做到快速更换、在轴向能够正确安装承印物，保持张力恒定，同时匀速地按所需方向和套准要求把承印物送给印刷机组。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可保证图文位置准确的凹版印刷机承印物的轴向定位装置。

本实用新型设有光电感应装置、安装板、递纸滚筒、传纸滚筒、导向滚筒、导向框架、顶紧锥头、心轴、轴承、伺服电机、卷纸架和手轮；光电感应装置固定在安装板上并安装在承印物的两侧，光电感应装置的探测头设在导向框架上，承印物从递纸滚筒出发，通过传纸滚筒，经导向滚筒后，穿过光电感应装置和导向框架之间；心轴穿过递纸滚筒中心，心轴上设有2个夹紧递纸滚筒的顶紧锥头，手轮夹紧递纸滚筒，卷纸架连同心轴一起安装在轴承上，卷纸架经丝杆传动机构与伺服电机连接，实现卷纸架的轴向移动。

所述光电感应装置可通过安装螺钉固定在安装板上。

所述心轴可采用钢制长轴。

所述顶紧锥头最好用锁紧套紧固在心轴上。

由于本实用新型的光电感应装置安装在承印物的两侧边，在承印物输送过程中，将承印物的两侧边沿位置准确地反馈到控制系统，控制系统根据承印物的位置数据，控制伺服电机对递纸滚筒的轴向位置进行调整，通过光电感应装置的不断反馈，控制伺服电机进行调整，达到卷纸架承印物精确的定位，传纸滚筒将准确定位的承印物输送给压印滚筒。

另外，本实用新型的手轮可以作为递纸滚筒的轴向微调装置。

与现有的凹版印刷机承印物的定位设备相比，本实用新型具有以下突出的优点：

1.可为印刷机中的输送装置提供稳定、可靠的承印物定位装置，以保证图文位置准确的凹版印刷机承印物的轴向定位装置。

2.调节方便、快捷。

3.适用于各种承载材料，特别适用于连续卷纸架的印刷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构组成主视示意图。

图2为本实用新型实施例的结构组成侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的顶紧锥头的局部视图。

在图1～3中，各标记为：1光电感应装置、2递纸滚筒、3传纸滚筒、4导向滚筒、5安装板、6安装螺钉、7导向框架、8顶紧锥头、9心轴、10轴承、11伺服电机、12卷纸架、13手轮、14锁紧套。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1～3，本实用新型实施例设有光电感应装置1、递纸滚筒2、传纸滚筒3、导向滚筒4、安装板5、安装螺钉6、导向框架7、顶紧锥头8、心轴9、轴承10、伺服电机11、卷纸架12、手轮13和锁紧套14。光电感应装置1通过安装螺钉6固定在安装板5上，使得光电感应装置1的探测头在导向框架7之上。承印物从递纸滚筒2出发，通过传纸滚筒3，经导向滚筒4后，穿过光电感应装置1和导向框架4之间。穿过递纸滚筒2中心的心轴是一个钢制长轴，其上有2个夹紧递纸滚筒2的顶紧锥头8，顶紧锥头8用锁紧套紧14固在心轴上，转动手轮13使其轴向移动，从而夹紧递纸滚筒2。卷纸架夹紧后，连同心轴一起安装在卷纸架12对开的轴承10上。卷纸架12的轴向移动通过伺服电机11来实现，伺服电机11采用丝杆传动结构实现卷纸架12的轴向移动。

本实施例中光电感应装置1安装在承印物的两侧边，在承印物输送过程中，将承印物的两侧边沿位置准确的反馈到控制系统。控制系统根据承印物的位置数据，控制伺服电机11对递纸滚筒2的轴向位置进行调整；通过光电感应装置1的不断反馈，控制伺服电机11进行调整，达到卷纸架承印物精确的定位。传纸滚筒3将准确定位的承印物输送给压印滚筒。