[实用新型]一种用于水泵叶轮方便拆卸的拆卸环

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种用于水泵叶轮方便拆卸的拆卸环，特别涉及一种用于水泵叶轮方便拆卸的拆卸环。

背景技术

目前，在泵类产品中，叶轮与轴常采用螺纹联接方式。如图1所示，泵在正常运行过程中，叶轮7在扭矩的作用下越转越紧，在叶轮7与轴1之间产生很大的锁紧力，这个锁紧力通过间隔套6、轴套5、拆卸环4、轴承挡套3、轴承内圈(图未示出)，最后作用在轴承2左侧的轴肩上，叶轮7会紧紧的拧在轴1上。在拆卸叶轮时，要先将由多瓣环体组成的拆卸环拆下，卸掉叶轮与轴之间的力，方可轻松拆下叶轮。

现有拆卸环结构如图2所示，拆卸环设有三瓣相同的夹角为120度的拆卸环体8，如A-A向的视图可知，拆卸环体8一侧的径向边带有3度的自锁角，各拆卸环体间用螺栓9联接。拆卸时，先松开螺栓，用扁铲在如图2所示的着力点方向，即环体切线方向敲击拆卸环体，在被敲击的一瓣拆卸环体脱落后，拆下其余的拆卸环体。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于拆卸环体着力点面积较小，加上现场工况条件恶劣，导致拆卸环锈蚀，叶轮与轴之间的锁紧力很大，拆卸非常困难，往往每拆卸一次，拆卸环体就被损坏。

实用新型内容

为了解决现有技术中的拆卸环体不易拆卸的技术问题，本实施例提出了一种新型拆卸环，该拆卸环结构简单、拆卸方便、可靠使用及寿命长。所述技术方案如下：

一种用于水泵叶轮方便拆卸的拆卸环，至少包括三瓣组成环状结构的拆卸环体，所述拆卸环体具体包括至少两瓣带有自锁角的第一拆卸环体和至少一瓣无自锁角的第二拆卸环体，所述第二拆卸环体的厚度比所述第一拆卸环体的厚度薄，所述第一拆卸环体和所述第二拆卸环体之间采用螺栓联接。

作为上述技术方案的优选，所述第一拆卸环体的截面一侧为锥面。

作为上述技术方案的优选，所述第一拆卸环体一侧的径向边带有3度的自锁角。

作为上述技术方案的优选，所述拆卸环体具体包括两瓣第二拆卸环体。

作为上述技术方案的优选，所述拆卸环包括两瓣第一拆卸环体和两瓣第二拆卸环体，所述第一拆卸环体的夹角为120度，所述第二拆卸环体的夹角为60度。

作为上述技术方案的优选，所述螺栓为不锈钢螺栓。

作为上述技术方案的优选，所述拆卸环为防腐防锈的金属材料。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：通过设置无自锁角且厚度较薄的第二拆卸环体，在拆卸拆卸环时，可轻松拆下该第二拆卸环体，然后由于增大了第一拆卸环体的着力点面积，从而整个拆卸环即可方便拆卸。本实用新型提出的拆卸环体，能够应用到叶轮与轴采用螺纹联接的泵类产品中，不会出现因扭矩的作用叶轮紧锁在轴上，或因泵工作环境恶劣造成泵拆卸环腐蚀或锈死时，叶轮不易或不能拆卸的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中叶轮与轴的联接示意图；

图2是现有技术中提供的拆卸环的结构示意图；

图3是本实施例1中提供的拆卸环的结构示意图；

图4是本实施例2中提供的拆卸环的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

参见图3，本实施例提出了一种用于水泵叶轮方便拆卸的拆卸环，至少包括三瓣组成环状结构的拆卸环体，该拆卸环体具体包括至少两瓣有自锁角的第一拆卸环体101和至少一瓣无自锁角的第二拆卸环体102，该第二拆卸环体102的厚度比该第一拆卸环体101的厚度薄，该拆卸环体间采用螺栓103联接。

本实施例提出的拆卸环，通过设置无自锁角且厚度较薄的第二拆卸环体，在拆卸拆卸环时，可轻松拆下该第二拆卸环体，然后由于增大了第一拆卸环体的着力点面积，从而整个拆卸环即可方便拆卸。

实施例2

参见图4，本实施例提供的拆卸环具体包括四瓣拆卸环体，其中包括两瓣夹角均为120度的第一拆卸环体201和两瓣夹角均为60度的第二拆卸环体202，该第一拆卸环体201和第二拆卸环体202组成一个360度的环型体，该第二拆卸环体202的厚度比该第一拆卸环体201的厚度薄，该第一拆卸环体201和第二拆卸环体202之间采用螺栓203联接。